Hệ thống tự động hóa quy trình sản xuất công nghiệp sau một thời gian dài phát triển liên tục, đặc biệt là trong việc sử dụng đầy đủ công nghệ máy tính trên cơ sở tiến bộ lớn trong quá trình sản xuất đã đóng vai trò quan trọng của nó và trở thành một công cụ không thể thiếu cho tự động hóa an toàn và ổn định của quá trình sản xuất.
Tự động hóa công nghiệp là một loạt các thông số trong sản xuất công nghiệp nhằm mục đích kiểm soát, để đạt được nhiều điều khiển quá trình, trong toàn bộ sản xuất công nghiệp, giảm thiểu hoạt động của con người và có thể sử dụng đầy đủ năng lượng và nhiều thông tin khác nhau bên ngoài động vật Thực hiện công việc sản xuất, nghĩa là, được gọi là sản xuất tự động hóa công nghiệp.
Hệ thống điều khiển tự động công nghiệp thông qua máy tính kiểm soát công nghiệp trên các cảm biến và LAN đã thu thập nhiều bản tóm tắt, phân tích, tổ chức, quản lý thông tin và kiểm soát tự động của tích hợp. Và thông qua xác thực thẩm quyền để đảm bảo an toàn cho thông tin.
Mô -đun chức năng
Hệ thống quản lý thông tin trên máy tính trên chứa 8 mô -đun, bao gồm HMI, kiểm soát cấu hình, giám sát trạng thái, phân tích dữ liệu, quản lý dữ liệu, cài đặt tham số, báo động lỗi và đầu ra báo cáo và mối quan hệ của từng mô -đun được hiển thị trong Hình 1.
Các chức năng của mỗi mô -đun như sau:
Cái gọi là HMI là giao diện máy của con người. Hàm được thực hiện là cho phép người vận hành vận hành và điều khiển thông qua từng nút mô phỏng hoặc chuyển pixel trên giao diện và sử dụng thay đổi các thuộc tính pixel khác nhau để phản ánh trực quan hiệu ứng hoạt động và trạng thái trang web;
Mô -đun phân tích dữ liệu. Chủ yếu được hoàn thành từ hệ thống dự báo để trích xuất dữ liệu và phân tích, phân tích máy tính thấp hơn được thu thập và truyền đến máy tính trên của giá trị dòng điện, giá trị điện áp và giá trị chiếu sáng;
Mô -đun điều khiển cấu hình. Theo thời gian hệ thống, việc thu thập thông tin xe buýt thời gian thực và các giá trị tham số riêng lẻ theo thuật toán điều khiển và các tham số đặt trước cho sự kết hợp của phán đoán. Đầu ra Hướng dẫn điều khiển cấu hình đến máy tính thấp hơn;
Mô -đun giám sát ④status. Nó chủ yếu đánh giá liệu các giá trị dòng điện và điện áp được thu thập có nằm trong các ranh giới hay không và các báo thức xuất vào mô -đun báo động lỗi nếu chúng vượt quá ranh giới; Nó xuất báo động cho mô -đun báo động lỗi khi gặp lỗi mạng, nguồn điện kém của PLC và kiểm soát bất thường của từng nhánh;
Mô -đun báo động lỗi. Đối với đầu vào báo động lỗi từ mô -đun giám sát trạng thái, áp dụng các phương thức đa phương tiện (video, giọng nói) để báo động, thông báo cho mô -đun điều khiển cấu hình kịp thời để đảm bảo an toàn và phân tích điểm thất bại để tham chiếu;
Mô-đun cài đặt tham số chứa xác thực quyền, chỉ cho phép các toán tử có thẩm quyền điều chỉnh hoặc sửa đổi các tham số làm việc của hệ thống và ngăn chặn nhân sự không liên quan thay đổi các tham số hệ thống theo ý muốn thông qua hệ thống mật khẩu và cài đặt hoạt động của hoạt động đặc quyền để cải thiện bảo mật hệ thống;
Mô -đun quản lý dữ liệu. Áp dụng báo cáo và hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu được nhúng trong nền tảng phát triển. Dữ liệu thời gian thực và dữ liệu lịch sử có thể đạt được bằng cách truy vấn dữ liệu, báo cáo mô-đun đầu ra cho các yêu cầu tạo báo cáo và in;
Mô -đun in. Từ cơ sở dữ liệu lịch sử để trích xuất dữ liệu theo yêu cầu của người dùng và theo yêu cầu của người dùng về giá trị trung bình, giá trị tối đa và tối thiểu, tổng hợp và các hoạt động khác và điền vào định dạng cần thiết của cột báo cáo.