Là một ứng dụng điển hình của tự động hóa công nghiệp, PLC ban đầu được thực hiện để thay thế dòng rơle, điều khiển trình tự chủ yếu được tạo ra, và các nhà sản xuất PLC sau đó tăng dần hoạt động tương tự, chức năng PID và công nghệ chống can thiệp công nghiệp đáng tin cậy hơn và các công nghệ được mở rộng hơn. Với sự phát triển của công nghệ FieldBus và công nghệ Ethernet, việc áp dụng PLC ngày càng rộng hơn.
PLC là gì
Bộ điều khiển lập trình (Bộ điều khiển lập trình) là thành viên của gia đình máy tính, được thiết kế và sản xuất cho các ứng dụng điều khiển công nghiệp. Bộ điều khiển lập trình sớm được gọi là Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc PLC và chủ yếu được sử dụng để nhận ra kiểm soát logic thay vì rơle.
Ủy ban Công nghệ điện Quốc tế (IEC) đã ban hành một tiêu chuẩn dự thảo thứ ba cho các bộ điều khiển lập trình vào năm 1987. Bộ điều khiển lập trình được xác định trong dự thảo như sau:
"Bộ điều khiển có thể lập trình là một hệ thống điện tử gồm các hoạt động số học kỹ thuật số được thiết kế cho ứng dụng trong môi trường công nghiệp. Nó sử dụng bộ nhớ lập trình để lưu trữ các hướng dẫn trong đó để thực hiện các hoạt động logic, điều khiển tuần tự, thời gian, tính toán và điều khiển các loại điều khiển. với toàn bộ hệ thống công nghiệp, và dễ dàng mở rộng chức năng của họ ".
Với sự phát triển của công nghệ, chức năng của thiết bị này đã vượt quá phạm vi điều khiển logic, vì vậy ngày nay, thiết bị này được gọi là bộ điều khiển lập trình, viết tắt là PC, nhưng để tránh sự nhầm lẫn với máy tính cá nhân (máy tính cá nhân) viết tắt, do đó, bộ điều khiển có thể lập trình viết tắt là PLC.
Phát triển PLC
PLC đầu tiên trên thế giới
General Motors (GE) vào năm 1968, để thích ứng với việc cập nhật liên tục các mô hình ô tô, quy trình sản xuất liên tục thay đổi nhu cầu đạt được hàng loạt nhỏ, sản xuất nhiều loài, hy vọng rằng có một loại điều khiển công nghiệp mới, có thể làm để giảm thiểu thiết kế lại và thay thế các hệ thống kiểm soát điện.
Các yêu cầu thiết kế tại thời điểm đó là dựa trên lợi thế của cả rơle và máy tính: hệ thống điều khiển chuyển tiếp là lớn, độ tin cậy thấp, hệ thống dây điện phức tạp, không dễ thay đổi, khó tìm và khắc phục khó khăn, khả năng thích ứng kém với các thay đổi trong quá trình sản xuất, nhưng đơn giản, dễ hiểu, không tốn kém; Máy tính mạnh mẽ, linh hoạt (có thể lập trình), tính linh hoạt tốt, nhưng lập trình là khó khăn; Việc sử dụng định hướng quy trình kiểm soát, theo định hướng vấn đề về việc sử dụng quy trình theo định hướng kiểm soát, lập trình "ngôn ngữ tự nhiên" định hướng vấn đề, để những người không quen thuộc với máy tính cũng có thể nhanh chóng làm chủ việc sử dụng.
Năm 1969, Tập đoàn Thiết bị Kỹ thuật số Hoa Kỳ (DEC) đã phát triển PLC đầu tiên, trong Thử nghiệm dây chuyền lắp ráp tự động của Hoa Kỳ General Motors, một thành công.
Loại thiết bị kiểm soát công nghiệp mới này với sự hiểu biết đơn giản, dễ vận hành, độ tin cậy cao, tính linh hoạt chung, quy mô nhỏ, tuổi thọ dài và một loạt lợi thế, và ngay sau đó ở Hoa Kỳ để thúc đẩy việc áp dụng các khu vực công nghiệp khác, đến năm 1971, đã được áp dụng thành công cho thực phẩm, đồ uống, luyện kim, giấy và các ngành công nghiệp khác.
Đầu những năm 70
Chỉ các hoạt động logic, thời gian, đếm và các hàm điều khiển tuần tự khác, chỉ để thay thế điều khiển chuyển tiếp truyền thống, thường được gọi là bộ điều khiển logic lập trình (bộ điều khiển logic lập trình).
Năm 1971, Nhật Bản đã giới thiệu công nghệ mới này từ Hoa Kỳ và sớm phát triển PLC đầu tiên của Nhật Bản. Năm 1973, các nước Tây Âu cũng đã phát triển PLC đầu tiên của họ, Trung Quốc bắt đầu phát triển vào năm 1974. Năm 1977, các ứng dụng công nghiệp bắt đầu.
Giữa những năm 70
Công nghệ vi xử lý được áp dụng cho PLC, do đó PLC không chỉ có chức năng kiểm soát logic mà còn tăng các hoạt động số học, truyền dữ liệu và chức năng xử lý dữ liệu.
Sau những năm 80
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử vi mô như các mạch tích hợp quy mô lớn và cực lớn, 16- bit và 32-} vi xử lý Phát hiện linh hoạt và thuận tiện hơn, và có các chức năng của giao tiếp và mạng, xử lý dữ liệu và hiển thị đồ họa, v.v. Trong những năm gần đây, PLC đã được phát triển nhanh chóng.
PLC đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây
Bộ PLC gồm ba bộ điện (điều khiển điện, thiết bị điện, truyền điện) nói chung, tỷ lệ giá hiệu suất cao, tính năng độ tin cậy cao, đã trở thành cốt lõi của thiết bị kỹ thuật tự động hóa. PLC đã trở thành một thiết bị kiểm soát công nghiệp chung với các chức năng máy tính, việc sử dụng vị trí đầu tiên.
PLC đã trở thành một trong ba trụ cột của công nghệ tự động hóa công nghiệp hiện đại (PLC, Robotics, CAD/CAM).
Thị trường PLC của Trung Quốc của ba trường học
Sau khi Trung Quốc cải cách và mở ra, Hoa Kỳ AB, GE, Modicon, TI, Nhật Bản Omron, Mitsubishi, Fuji, Đức Siemens và các nhà sản xuất sản phẩm khác tiếp tục vào nước ta và chiếm một vị trí quan trọng trong hệ thống kiểm soát công nghiệp trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Châu Âu:Siemens (Siemens) của Đức, Công ty TI của AEG và Pháp
Hoa Kỳ:AB (Allen-Bradly) (sản phẩm của nó chiếm khoảng 50% thị phần PLC của Hoa Kỳ), GE (General Electric), Modicon (Modicon) Company, Texas Cụ (T1), Công ty Goethe (Gould), Westinghouse
Nhật Bản:Mitsubishi Electric (Mitsubishi Electric), Omron (Omron), Fuji (sự phát triển chính của PLC vừa và nhỏ của Nhật Bản, tại thị trường PLC nhỏ của thế giới, các sản phẩm của Nhật Bản chiếm khoảng 70% cổ phần. Ở Trung Quốc, doanh số của các sản phẩm OMRON ở vị trí đầu tiên.)
Hiện tại, thị trường trong nước và Hàn Quốc, Đài Loan và các sản phẩm PLC khác; Bây giờ thị trường đã xuất hiện trong loạt PLC trong nước, giá của nó tương đối rẻ tiền, hiệu quả về chi phí.
Năm 1974, Trung Quốc bắt đầu sao chép thế hệ sản phẩm PLC thứ hai từ Hoa Kỳ, nhưng không quảng bá nó do chất lượng thành phần và các vấn đề kỹ thuật và các lý do khác. Mãi đến năm 1977, Trung Quốc mới phát triển PLC đầu tiên với giá trị thực tế, và bắt đầu sản xuất và ứng dụng hàng loạt trong việc kiểm soát các quy trình công nghiệp.
Cấu trúc PLC và vai trò của từng phần
Các loại PLC, chức năng và hệ thống hướng dẫn không giống nhau, nhưng cấu trúc và nguyên tắc làm việc là tương tự nhau, thường là bởi máy chủ, giao diện đầu vào/đầu ra, giao diện mở rộng năng lượng và giao diện thiết bị bên ngoài và các phần chính khác của cấu trúc hệ thống phần cứng PLC được hiển thị trong hình bên dưới:
1, máy chủ
Phần máy chủ bao gồm Đơn vị xử lý trung tâm (CPU), bộ nhớ chương trình hệ thống và chương trình người dùng và bộ nhớ dữ liệu. CPU là cốt lõi của PLC, được sử dụng để chạy chương trình người dùng, theo dõi trạng thái của giao diện đầu vào/đầu ra, đưa ra các đánh giá logic và xử lý dữ liệu, nghĩa là đọc các biến đầu vào, hoàn thành các hoạt động khác nhau được chỉ định trong hướng dẫn của người dùng và gửi kết quả cho các phân loại và các phân loại bên ngoài. ) và đưa ra các phán đoán nội bộ khác nhau.
Bộ nhớ trong của PLC có hai loại, một là bộ nhớ chương trình hệ thống, chủ yếu để lưu trữ các chương trình quản lý và giám sát hệ thống và chương trình người dùng để biên dịch và xử lý chương trình, chương trình hệ thống đã được nhà sản xuất sửa chữa, người dùng không thể thay đổi; Cái còn lại là bộ nhớ chương trình và dữ liệu của người dùng, chủ yếu để lưu trữ các chương trình ứng dụng do người dùng phát triển và nhiều dữ liệu tạm thời và kết quả trung gian.
2, giao diện đầu vào / đầu ra (I / O)
Giao diện I / O là PLC và các thiết bị đầu vào / đầu ra được kết nối với các thành phần. Giao diện đầu vào chấp nhận tín hiệu điều khiển từ các thiết bị đầu vào (như nút, cảm biến, tiếp điểm, công tắc di chuyển, v.v.). Giao diện đầu ra là máy chủ sau khi xử lý kết quả thông qua mạch khuếch đại để điều khiển thiết bị đầu ra (như tiếp xúc, van điện từ, chỉ báo, v.v.). Hàng chục điểm của máy nhỏ, máy cỡ trung bình có hàng trăm điểm, máy quy mô lớn sẽ có hơn một nghìn điểm.
3, cung cấp điện
Nguồn cung cấp trong hình đề cập đến CPU, bộ nhớ, giao diện I / O và các mạch điện tử bên trong khác được cấu hình cho công việc của nguồn điện điều chỉnh chuyển đổi DC, thường cũng cung cấp nguồn DC cho các thiết bị đầu vào.
4, lập trình
Lập trình là PLC sử dụng thiết bị bên ngoài, người dùng được sử dụng để nhập, kiểm tra, sửa đổi, gỡ lỗi chương trình hoặc giám sát công việc của PLC. Thông qua cáp PC / PPI đặc biệt sẽ được kết nối với PLC và máy tính và việc sử dụng phần mềm đặc biệt để lập trình và giám sát máy tính.
5, Đơn vị mở rộng đầu vào / đầu ra
Giao diện mở rộng I/O được sử dụng để kết nối đơn vị mở rộng, mở rộng số lượng đầu vào đầu vào/đầu ra bên ngoài, với đơn vị cơ bản (tức là máy chủ).
6, Giao diện thiết bị bên ngoài
Giao diện này có thể là máy in, máy quét mã vạch, biến tần và các thiết bị bên ngoài khác và máy chủ được kết nối để hoàn thành thao tác tương ứng.
Các tính năng PLC
(A) Độ tin cậy cao
1, tất cả các mạch giao diện I/O được phân lập để cô lập các mạch bên ngoài trên trang web công nghiệp từ các mạch bên trong của PLC.
2, các đầu vào được sử dụng bộ lọc RC, hằng số thời gian lọc thường là 10 ~ 20ms.
3, mỗi mô -đun được che chắn để ngăn chặn nhiễu bức xạ.
4, áp dụng cung cấp năng lượng chuyển đổi với hiệu suất tuyệt vời.
5, sàng lọc nghiêm ngặt các thiết bị được sử dụng.
6, Chức năng tự chẩn đoán tốt, một khi nguồn cung cấp năng lượng hoặc các dị thường phần cứng, mềm khác, CPU ngay lập tức áp dụng các biện pháp hiệu quả để ngăn chặn việc mở rộng lỗi.
7, PLC quy mô lớn cũng có thể được sử dụng bởi hệ thống dự phòng CPU kép hoặc ba CPU tạo thành một hệ thống bỏ phiếu, do đó độ tin cậy được cải thiện hơn nữa.
(B) Mô -đun giao diện I / O phong phú
PLC cho các tín hiệu lĩnh vực công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như:
AC hoặc DC;
Chuyển đổi hoặc analog;
Điện áp hoặc dòng điện;
Xung hoặc tiềm năng;
Sức mạnh mạnh hoặc yếu, v.v.
Có các mô -đun I/O tương ứng với các thiết bị hoặc thiết bị trường công nghiệp, chẳng hạn như:
Đau
Công tắc du lịch
Công tắc gần
Cảm biến và máy phát
Solenoids
Van điều khiển
Kết nối trực tiếp. Ngoài ra, để cải thiện hiệu suất hoạt động, nó có nhiều mô-đun giao diện hộp thoại-máy; Để tạo thành một mạng công nghiệp địa phương, nó có nhiều mô -đun giao diện mạng truyền thông, v.v.
(C) Việc sử dụng cấu trúc mô -đun
Để thích nghi với nhiều nhu cầu kiểm soát công nghiệp, ngoài loại đơn vị PLC nhỏ, phần lớn PLC là cấu trúc mô -đun.
Các thành phần PLC, bao gồm CPU, nguồn điện, I / O, v.v.
(D) Lập trình rất đơn giản và dễ học
Lập trình PLC chủ yếu tương tự như hình thức sơ đồ thang của các đường điều khiển rơle, người dùng không cần phải có kiến thức chuyên môn về máy tính, vì vậy dễ dàng được hiểu và làm chủ bởi các kỹ sư và kỹ thuật viên.
(E) cài đặt đơn giản, bảo trì dễ dàng
PLC không yêu cầu một phòng đặc biệt, có thể được chạy trực tiếp trong nhiều môi trường công nghiệp. Chỉ sử dụng một loạt các thiết bị trên trang web và PLC được kết nối với thiết bị đầu cuối I / O tương ứng, có thể được đưa vào hoạt động. Các mô -đun khác nhau được trang bị các thiết bị chỉ báo hoạt động và lỗi, giúp người dùng dễ dàng hiểu được tình huống hoạt động và tìm lỗi.
Do cấu trúc mô -đun, một khi mô -đun không thành công, người dùng có thể nhanh chóng khôi phục hệ thống về hoạt động bằng cách thay thế mô -đun.
Các khu vực ứng dụng của PLC
PLC không chỉ được sử dụng để điều khiển chuyển đổi, mà còn được sử dụng để điều khiển analog và kỹ thuật số, có thể thu thập và lưu trữ dữ liệu, mà còn cả hệ thống điều khiển để giám sát; Cũng có thể được nối mạng, giao tiếp, để đạt được một loạt các kiểm soát và quản lý giữa các khu vực. PLC ngày càng trở thành một vai trò quan trọng trong gia đình của các thiết bị kiểm soát công nghiệp.
1, để điều khiển chuyển đổi
Khả năng chuyển đổi điều khiển PLC rất mạnh. Việc kiểm soát số lượng điểm vào và ra, ít hơn một tá điểm, hàng chục điểm, hơn vài trăm, hàng ngàn, hoặc thậm chí hàng chục ngàn điểm. Bởi vì nó có thể được kết nối mạng, số lượng điểm gần như không giới hạn, bất kể có thể kiểm soát được bao nhiêu điểm.
Các vấn đề logic được kiểm soát có thể rất khác nhau: tổ hợp, thời gian; ngay lập tức, trì hoãn; không cần phải đếm, cần phải đếm; đặt hàng cố định, công việc ngẫu nhiên; Và như vậy, có thể được thực hiện.
Cấu trúc phần cứng của PLC là khác nhau, chương trình phần mềm có thể lập trình, để kiểm soát, rất linh hoạt. Nếu cần thiết, có thể viết nhiều hơn một bộ, hoặc nhiều hơn một bộ chương trình, theo nhu cầu gọi. Nó thích nghi tốt với lĩnh vực công nghiệp của các điều kiện đa hoạt động, sự cần thiết phải chuyển đổi đa trạng thái.
Các ví dụ kiểm soát chuyển đổi PLC là rất nhiều, luyện kim, máy móc, ngành công nghiệp ánh sáng, ngành hóa chất, dệt may, v.v., hầu hết tất cả các lĩnh vực công nghiệp cần sử dụng nó. Hiện tại, PLC đầu tiên có mục tiêu, nhưng cũng không thể so sánh các bộ điều khiển khác với nó, là nó có thể thuận tiện và đáng tin cậy để chuyển đổi điều khiển.
2, để kiểm soát tương tự
Số lượng tương tự, chẳng hạn như dòng điện, điện áp, nhiệt độ, áp suất, v.v., kích thước của nó liên tục thay đổi. Sản xuất công nghiệp, đặc biệt là các quy trình sản xuất liên tục, thường để kiểm soát các số lượng vật lý này.
Là một thiết bị điện tử kiểm soát công nghiệp, PLC Nếu bạn không thể kiểm soát các đại lượng này, đó là một thiếu sót lớn. Vì lý do này, các nhà sản xuất PLC đang ở trong lĩnh vực này để thực hiện nhiều sự phát triển. Hiện tại, không chỉ máy lớn, cỡ trung bình có thể là điều khiển tương tự, là một máy nhỏ, cũng có thể là điều khiển như vậy.
Điều khiển tương tự PLC, được cấu hình với chuyển đổi tương tự và kỹ thuật số của đơn vị A / D, D / A. Nó cũng là một đơn vị I/O, nhưng nó là một đơn vị I/O đặc biệt.
Đơn vị A / D là mạch bên ngoài của chất tương tự, được chuyển đổi thành kỹ thuật số, sau đó được gửi đến PLC, D / A đơn vị, là kỹ thuật số của PLC được chuyển đổi thành analog, sau đó được gửi đến mạch bên ngoài.
Là một đơn vị I/O đặc biệt, nó vẫn có I/O Mạch chống can thiệp, cách ly mạch bên trong và bên ngoài, và rơle đầu vào và đầu ra (hoặc rơle bên trong, cũng là vùng của bộ nhớ làm việc PLC. Nó có thể được đọc và viết) để trao đổi thông tin, v.v.
Ưu điểm của kiểm soát tương tự với PLC là trong khi điều khiển tương tự được thực hiện, việc chuyển đổi cũng có thể được kiểm soát. Ưu điểm này không có sẵn với các bộ điều khiển khác hoặc điều khiển không được thực hiện dễ dàng như với PLC.
3, để điều khiển chuyển động
Các đại lượng vật lý thực tế, ngoài việc chuyển đổi, tương tự và điều khiển chuyển động. Ví dụ, sự dịch chuyển của các bộ phận máy thường được biểu thị dưới dạng một đại lượng kỹ thuật số.
PLC cũng dựa trên công nghệ máy tính, và ngày càng được cải thiện. Do đó, nó cũng có thể được sử dụng để kiểm soát kỹ thuật số.
PLC có thể nhận được các xung đếm với tần số lên tới vài k đến hàng chục K Hz. Có sẵn theo nhiều cách để nhận xung, cũng có thể được nhận theo nhiều cách. Một số PLC cũng có chức năng đầu ra xung, tần số xung có thể lên đến hàng chục k. Với hai chức năng này, cùng với PLC có khả năng xử lý dữ liệu và số học, nếu được trang bị các cảm biến thích hợp (như bộ mã hóa quay) hoặc các thiết bị servo xung (như phân phối vòng, bộ khuếch đại, động cơ bước), nó có thể hoàn toàn phù hợp với nguyên tắc của NC để đạt được nhiều loại điều khiển.
PLC tầm cao và trung bình, nhưng cũng có thể phát triển các đơn vị NC, hoặc các đơn vị chuyển động, có thể được thực hiện kiểm soát điểm. Đơn vị chuyển động cũng có thể nhận ra phép nội suy đường cong, có thể kiểm soát chuyển động đường cong. Do đó, nếu PLC được cấu hình với một đơn vị như vậy, có thể sử dụng phương pháp NC để điều khiển kỹ thuật số.
4, để thu thập dữ liệu
Với sự phát triển của công nghệ PLC, khu vực lưu trữ dữ liệu của nó ngày càng lớn hơn. Ví dụ, PLC của Devison, khu vực lưu trữ dữ liệu (khu vực DM) có thể đạt 9999 từ. Một khu vực lưu trữ dữ liệu lớn như vậy có thể lưu trữ một lượng lớn dữ liệu.
Việc thu thập dữ liệu có thể được thực hiện với một bộ đếm, ghi lại số lượng xung được chụp và thường xuyên đưa chúng vào khu vực DM.
Việc thu thập dữ liệu cũng có thể được thực hiện với một đơn vị A/D, chuyển đổi số lượng tương tự thành số lượng kỹ thuật số và sau đó thường xuyên chuyển chúng sang khu vực DM.
PLC cũng có thể liên lạc với máy tính, máy tính để đọc dữ liệu trong khu vực DM, và sau đó bằng máy tính để xử lý các dữ liệu này. Tại thời điểm này, PLC trở thành thiết bị đầu cuối dữ liệu của máy tính.
Người dùng Power đã sử dụng PLC để ghi lại mức tiêu thụ năng lượng người dùng thời gian thực để nhận ra thời gian tiêu thụ năng lượng khác nhau, các phương pháp sạc giá khác nhau, để khuyến khích người dùng sử dụng nhiều năng lượng hơn ở mức tiêu thụ năng lượng thấp, để đạt được mục đích sử dụng điện và tiết kiệm năng lượng hợp lý.
5, để theo dõi tín hiệu
Tín hiệu tự kiểm tra PLC là rất nhiều, có nhiều thiết bị nội bộ, hầu hết người dùng không thể chơi đầy đủ cho vai trò của nó.
Trên thực tế, nó có thể được sử dụng đầy đủ để theo dõi công việc của chính PLC hoặc để theo dõi đối tượng điều khiển.
Đối với một hệ thống điều khiển phức tạp, đặc biệt là các hệ thống điều khiển tự động, giám sát và tự chẩn đoán là rất cần thiết. Nó có thể làm giảm các lỗi hệ thống, lỗi hoặc tìm kiếm, có thể cải thiện thời gian hoạt động không gặp sự cố trung bình tích lũy, giảm thời gian sửa chữa lỗi, cải thiện độ tin cậy của hệ thống.
6, để kết nối mạng, giao tiếp
Mạng PLC, khả năng giao tiếp rất mạnh và liên tục có các cấu trúc mới để kết nối mạng.
PLC có thể được kết nối với máy tính cá nhân để giao tiếp, máy tính có thể được sử dụng để tham gia vào việc lập trình và quản lý kiểm soát PLC, để PLC thuận tiện hơn để sử dụng.
Để đưa ra vai trò đầy đủ cho vai trò của máy tính, một máy tính có thể được triển khai để kiểm soát và quản lý nhiều PLC, tối đa 32 đơn vị. Cũng có thể là PLC và hai hoặc nhiều máy tính để giao tiếp, trao đổi thông tin để đạt được giám sát đa vị trí của hệ thống điều khiển PLC.
PLC và PLC cũng có thể giao tiếp. Giao tiếp một đến một plc. Một số PLC có thể giao tiếp. Có thể là nhiều tới hàng chục hoặc hàng trăm.
PLC và thiết bị thông minh, bộ truyền động thông minh (như bộ biến tần), cũng có thể được kết nối giao tiếp, trao đổi dữ liệu, hoạt động lẫn nhau. Có thể được kết nối với một hệ thống điều khiển từ xa, phạm vi hệ thống có thể lớn bằng 10 km trở lên.
Có thể tạo thành một mạng cục bộ, không chỉ PLC, mà cả các máy tính cao cấp, một loạt các thiết bị thông minh cũng có thể vào mạng. Mạng xe buýt có sẵn, cũng có sẵn mạng vòng. Mạng cũng có thể đặt mạng. Mạng và mạng cũng có thể được bắc cầu. Mạng có thể là hàng ngàn PLC, máy tính, thiết bị thông minh được tổ chức trong một mạng.
Các nút giữa các lưới có thể giao tiếp và trao đổi thông tin trực tiếp hoặc gián tiếp.
Mạng, giao tiếp, được điều chỉnh theo nhu cầu của Hệ thống sản xuất tích hợp máy tính ngày nay (CIMS) và phát triển nhà máy thông minh. Nó có thể tạo ra sự kiểm soát công nghiệp từ điểm (điểm), đến dòng (dòng) và sau đó lên bề mặt (aero), để kiểm soát mức độ thiết bị, kiểm soát dây chuyền sản xuất, kiểm soát quản lý nhà máy thành một tổng thể, và do đó có thể tạo ra hiệu quả cao hơn. Tương lai vô cùng tươi sáng này ngày càng được thể hiện rõ hơn trước thế hệ của chúng ta.
Với sự phát triển của các nhà máy thông minh và Internet vạn vật, kiểm soát chung của thiết bị nhà máy, PLC và máy tính lưu trữ và các sản phẩm thông minh khác, tương tác dữ liệu, ứng dụng dữ liệu lớn và các lĩnh vực khác, sẽ thúc đẩy rất nhiều sự kết hợp chặt chẽ giữa công nghệ tự động hóa và công nghệ mạng truyền thống, với ngành sản xuất của Trung Quốc để đạt được sự thăng hoa của công nghệ ứng dụng mạnh mẽ, mạnh mẽ.