Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) đã trở thành một trong những nền tảng của tự động hóa kể từ khi chúng dẫn đầu Ngành công nghiệp 3.0 hơn 50 năm trước PLC là máy tính công nghiệp được sử dụng để điều khiển nhiều quy trình cơ điện khác nhau trong các cơ sở sản xuất và môi trường tự động. Vì dễ vận hành và lập trình, PLC thường đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống SCADA, đóng vai trò là giao diện vật lý giữa thiết bị nhà xưởng và HMI, cũng như giao tiếp, giám sát và điều khiển các quy trình tự động.
Từ sản xuất thực phẩm và đồ uống đến các tiện ích nước đến sản xuất, PLC là một phần không thể thiếu của hầu như mọi lĩnh vực tự động hóa hiện đại. Sử dụng lập trình thời gian thực, PLC có thể thu thập dữ liệu đầu vào từ các máy móc trên sàn nhà máy và áp dụng logic chương trình do người dùng tạo ra để phản hồi, tạo dữ liệu đầu ra hoặc lệnh để chạy nhiều ứng dụng và công cụ khác nhau như cơ sở dữ liệu SQL.
Bạn không thể có IIoT nếu không có PLC!
Khi các tổ chức tiếp tục chuyển đổi kỹ thuật số thông qua việc triển khai các công nghệ Công nghiệp 4.0, cách tiếp cận để tận dụng PLC cũng đã tiến bộ tương tự. Trong các hệ thống SCADA hiện đại, dữ liệu là trọng tâm, nhưng cách tiếp cận thăm dò-phản hồi truyền thống để thu thập dữ liệu từ PLC không phải lúc nào cũng đủ. Trong các hệ thống phức tạp hoặc phi tập trung hơn, PLC vẫn là nền tảng, nhưng chúng có thể hỗ trợ các kiến trúc rất khác nhau.
Các công nghệ hỗ trợ Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) cung cấp cho các tổ chức một cấp độ tương tác mới. PLC hiện đại là một phần không thể thiếu của các mạng IIoT này và nhiều tiến bộ gần đây xoay quanh việc triển khai trên bo mạch các công nghệ hỗ trợ IIoT, cho phép các thiết bị đóng vai trò tích cực hơn trong kiến trúc hệ thống tổng thể. Trái ngược với quan niệm lỗi thời rằng PLC chỉ hữu ích cho I/O cơ bản, các mô hình mới hơn có nhiều khả năng giao tiếp, bao gồm kết nối đám mây và điện toán biên, khiến chúng trở thành công cụ mạnh mẽ cả trên sàn nhà máy và ở các vị trí xa xôi.
PLC cung cấp năng lượng cho cạnh
Đặc biệt trong các ngành công nghiệp như dầu khí, việc thu thập dữ liệu ở rìa mạng có thể khó khăn do môi trường khắc nghiệt hoặc thiếu cơ sở hạ tầng. Điện toán biên cố gắng khắc phục những khó khăn này bằng cách di chuyển PLC polling gần nguồn hơn, do đó giảm độ trễ và tăng độ tin cậy.
Các PLC biên mạng thường sử dụng các giao thức truyền thông sẵn sàng cho IIoT như MQTT, sử dụng mô hình đăng ký-xuất bản để tiết kiệm băng thông trong khi vẫn duy trì luồng dữ liệu mở. Để tránh các sự cố kết nối mạng có thể dẫn đến mất dữ liệu lớn, chức năng lưu trữ và chuyển tiếp của MQTT thu thập dữ liệu lên đến bảy ngày trên chính PLC và lưu trữ thông tin vào máy chủ khi mạng kết nối lại.
Làm nhiều hơn với PLC
Mặc dù rất quan trọng, PLC chỉ là một phần của kiến trúc quản lý dữ liệu thành công. Để giải phóng hoàn toàn sức mạnh của hệ thống, bạn cần kết nối PLC với các giải pháp tốt nhất. Bạn không chỉ có thể thu thập và ghi lại dữ liệu từ hầu như bất kỳ PLC nào mà còn có các công cụ để thực hiện phân tích nâng cao nhằm giúp tổ chức của bạn đưa ra quyết định thông minh hơn dựa trên dữ liệu.