Trong thị trường sản xuất toàn cầu ngày nay, nhu cầu về các phép đo chính xác vượt xa các loại micromet, đồng hồ đo và thước cặp. Đó là lý do tại sao các nhà sản xuất đang thay thế các công cụ đo lường thủ công bằng các hệ thống hoàn toàn tự động.
Đo lường tự động là gì?
Đo lường tự động, đôi khi được gọi là hệ thống đo lường 3D, đo lường cấu hình bề mặt, độ nhám, kích thước, dung sai quan trọng và hình dạng của bộ phận theo thời gian thực. Đổi lại, điều này giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, đảm bảo khả năng lặp lại quy trình và giảm tỷ lệ, tác động và chi phí của các lỗi bộ phận trong quá trình sản xuất.
Chức năng và ứng dụng
Đo lường tự động có nhiều ứng dụng trong sản xuất. Các ứng dụng này bao gồm đo chiều dài, độ dày, chiều rộng, góc, đường viền bề mặt và hình dạng của chi tiết.
Đo lường trực tuyến và Đo lường tự động tiêu chuẩn
Bằng cách lắp đặt hệ thống đo lường tự động trong quy trình sản xuất của bạn, hệ thống có thể phân tích và đo lường sản phẩm ở mọi giai đoạn của quy trình sản xuất. Khả năng đọc và phản ứng theo thời gian thực này cho phép các nhà sản xuất ngay lập tức dừng sản xuất, đánh giá vấn đề, xác định mức độ xảy ra vấn đề và thực hiện hành động khắc phục để loại bỏ vấn đề như một mối quan tâm đang diễn ra.
Lợi ích
Có một số lợi ích tức thời khi sử dụng thiết bị kiểm tra sản xuất tự động.
- Sự chính xác:Quy trình đo lường thủ công bao gồm đo các bộ phận và cụm lắp ráp phụ bằng micrômet, thước đo góc và thước cặp và kiểm tra chúng theo phác thảo bộ phận và bản vẽ lắp ráp cấp cao nhất. Quy trình này dễ xảy ra lỗi của con người. Tuy nhiên, hệ thống đo lường tự động được thiết kế để cung cấp phản hồi liên tục, nhận dạng ngay lập tức các khuyết tật và dữ liệu có sẵn ngay lập tức.
- Thời gian:Đo lường bằng quy trình thủ công rất tốn công sức và thời gian. Sản xuất vẫn tiếp tục trong khi đo lường. Với các phép đo thủ công, có sự chậm trễ giữa việc tìm ra lỗi và dừng sản xuất. Hệ thống đo lường tự động trong dây chuyền có thể giúp các nhà sản xuất xác định và giải quyết lỗi và các vấn đề khác trước khi bộ phận đó đến cuối dây chuyền sản xuất.
- Tiết kiệm chi phí:Việc thay thế các quy trình thủ công bằng máy quét laser rô-bốt trực tuyến có thể giúp các nhà sản xuất tiết kiệm đáng kể tiền. Những khoản tiết kiệm này đến từ chi phí lao động thấp hơn, đo lường nhanh hơn, xác định lỗi bộ phận nhanh hơn và ít thời gian hơn để điều chỉnh sản xuất theo thời gian thực.
- Lưu giữ dữ liệu:Không chỉ là thời gian cần thiết để đo thủ công các bộ phận. Mà còn là thời gian cần thiết để thu thập, lưu giữ và sử dụng dữ liệu quan trọng để mang lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn. Các quy trình đo lường thủ công mất nhiều thời gian để suy rộng, đọc và diễn giải dữ liệu. Các hệ thống đo lường tự động thông minh giúp bạn dễ dàng sử dụng dữ liệu để có lợi cho mình.
Các yếu tố cần xem xét trước khi triển khai hệ thống đo lường tự động
Mặc dù hệ thống đo lường tự động có thể giúp các nhà sản xuất giảm chi phí, cải thiện chất lượng và tăng khả năng lặp lại, nhưng vẫn còn một số thách thức và vấn đề cần lưu ý khi triển khai chúng.
Trước khi triển khai bất kỳ hệ thống tự động nào, bạn nên tập trung vào các yếu tố sau:
- Chi phí vốn:Việc mua hệ thống đo lường là một cam kết tài chính và nên được coi như vậy. Hãy coi việc mua hàng như bất kỳ khoản chi tiêu vốn nào. Xác định nhu cầu, mục tiêu và lợi tức đầu tư dự kiến (ROI). Các hệ thống này sẽ mang lại ROI cao, nhưng để hiểu được ROI, bạn phải hiểu khoản đầu tư ban đầu.
- Thời gian và nguồn lực:Ngay cả khi các hệ thống này được tự động hóa, nhân viên, kỹ thuật viên, người vận hành và quản lý vẫn phải được đào tạo đầy đủ về cách thức vận hành và bảo trì các hệ thống này.
Điều quan trọng cần lưu ý là việc áp dụng sai hệ thống vì nhu cầu cấp thiết hoặc như một cách khắc phục nhanh chóng cho lỗi sản xuất, thì tốt nhất là có vấn đề. Không có cách nào để cắt giảm chi phí. Làm như vậy có thể gây hại nhiều hơn là có lợi. Thực hiện đánh giá ứng dụng kỹ lưỡng cuối cùng sẽ giúp bạn đưa ra quyết định tốt nhất.