Thu thập và giám sát dữ liệu từ xa là chức năng chính của hệ thống SCADA và DCS, PLC, giống như việc tự động hóa và thông tin hóa quy trình công nghiệp của hệ thống cơ bản không thể thiếu.
Hệ thống SCADA
SCADA là từ viết tắt của Hệ thống điều khiển giám sát và điều khiển giám sát (Hệ thống kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu), hệ thống SCADA là sự phân phối-các đơn vị sản xuất phi tập trung, ở khoảng cách xa của hệ thống sản xuất của hệ thống thu thập, giám sát và kiểm soát dữ liệu.
Nó có nhiều ứng dụng, có thể được sử dụng trong năng lượng điện, luyện kim, dầu khí, hóa chất và các lĩnh vực thu thập dữ liệu, điều khiển giám sát và kiểm soát quá trình và nhiều lĩnh vực khác, được sử dụng rộng rãi hơn trong hệ thống điện, sự phát triển của công nghệ cũng trưởng thành nhất. Nó chiếm một vị trí quan trọng trong hệ thống điều khiển từ xa và có thể giám sát, điều khiển-thiết bị vận hành tại chỗ để thực hiện các chức năng thu thập dữ liệu, điều khiển thiết bị, đo lường, điều chỉnh thông số và nhiều loại cảnh báo tín hiệu khác nhau, tức là chức năng mà chúng ta gọi là chức năng "bốn{4}}điều khiển từ xa".
RTU (Thiết bị đầu cuối từ xa) và FTU (Thiết bị đầu cuối trung chuyển) là các thành phần quan trọng của nó. Trong việc xây dựng tự động hóa trạm biến áp ngày nay đóng vai trò rất quan trọng. Nó là một hệ thống điều khiển tự động hóa sản xuất được cấu trúc trên PC. Tất nhiên, các chức năng cần thiết sẽ khác nhau đối với các lĩnh vực ứng dụng khác nhau, nhưng chúng đều có những tính năng cơ bản sau: giao diện vận hành đồ họa; mô phỏng động trạng thái hệ thống; hiển thị đường cong xu hướng dữ liệu tức thời và lịch sử; hệ thống xử lý báo động; thu thập và ghi dữ liệu; đầu ra báo cáo.
Lịch sử phát triển hệ thống SCADA
Hệ thống SCADA kể từ khi ra đời cho đến ngày phát triển của công nghệ máy tính đã gắn liền với sự phát triển của hệ thống SCADA cho đến nay đã trải qua bốn thế hệ.
Thế hệ đầu tiên dựa trên máy tính chuyên dụng và hệ điều hành chuyên dụng SCADA, chẳng hạn như Viện nghiên cứu tự động hóa năng lượng cho hệ thống SD176 của lưới điện phía Bắc Trung Quốc do Hitachi phát triển tại Nhật Bản cho hệ thống điện khí hóa đường sắt của Trung Quốc được thiết kế bởi hệ thống H-80M từ xa. Giai đoạn này bắt đầu từ máy tính sử dụng hệ thống SCADA khi bắt đầu sử dụng từ những năm 70.
Thế hệ thứ hai là hệ thống SCADA dựa trên-các máy tính đa năng vào những năm 80. Ở thế hệ thứ hai, các máy tính khác như VAX và các máy trạm có mục đích chung khác được sử dụng rộng rãi và hệ điều hành nói chung là hệ điều hành UNIX có mục đích chung. Ở giai đoạn này, hệ thống SCADA được kết hợp với phân tích vận hành kinh tế, điều khiển phát điện tự động (AGC) và phân tích mạng lưới trong tự động hóa điều độ lưới để hình thành các hệ thống EMS (hệ thống quản lý năng lượng).
Đặc điểm chung của hệ thống SCADA thế hệ thứ nhất và thứ hai là dựa trên hệ thống máy tính tập trung và không mở nên việc bảo trì, nâng cấp và kết nối mạng với các hệ thống khác rất khó khăn.
Vào những năm 90, theo nguyên tắc mở, dựa trên mạng máy tính phân tán và công nghệ cơ sở dữ liệu quan hệ để đạt được một loạt hệ thống mạng EMS/SCADA được gọi là thế hệ thứ ba. Giai đoạn này hệ thống SCADA/EMS của Trung Quốc là giai đoạn phát triển nhanh nhất, nhiều công nghệ máy tính mới nhất được đưa vào hệ thống SCADA/EMS. Giai đoạn này cũng là giai đoạn đầu tư lớn nhất của hệ thống điện và tự động hóa hệ thống điện của Trung Quốc, quốc gia này đã đầu tư 270 tỷ nhân dân tệ để chuyển đổi lưới điện đô thị và nông thôn. Có thể thấy tầm quan trọng của việc tự động hóa hệ thống điện và xây dựng lưới điện của đất nước.
Tính năng chính của hệ thống SCADA/EMS thế hệ thứ tư là sử dụng công nghệ Internet, công nghệ hướng đối tượng,-công nghệ mạng thần kinh và công nghệ JAVA cùng các công nghệ khác, tiếp tục mở rộng việc tích hợp hệ thống SCADA/EMS và các hệ thống khác, vận hành kinh tế và bảo mật toàn diện cũng như nhu cầu vận hành thương mại.
Hệ thống SCADA sẽ bao gồm các hệ thống con sau:
1. Giao diện người máy (hay gọi tắt là HMI)
Một thiết bị có thể hiển thị trạng thái của chương trình, người vận hành có thể theo dõi và điều khiển chương trình theo thiết bị này, HMI sẽ được liên kết với cơ sở dữ liệu và phần mềm của hệ thống SCADA, đọc các thông tin liên quan để hiển thị xu hướng, dữ liệu chẩn đoán và các thông tin quản lý liên quan, chẳng hạn như quy trình bảo trì định kỳ, thông tin hậu cần, cảm biến cụ thể hoặc sơ đồ nối dây chi tiết máy hoặc có thể hỗ trợ xử lý sự cố của hệ thống chuyên gia.
Hệ thống HMI thường hiển thị thông tin hệ thống bằng đồ họa và mô phỏng hệ thống thực tế bằng hình ảnh. Người vận hành có thể nhìn thấy sơ đồ của hệ thống cần điều khiển. Ví dụ: kết nối với biểu tượng máy bơm trong đường ống, có thể hiển thị máy bơm đang chạy và dòng chất lỏng trong đường ống, người vận hành có thể làm cho máy bơm dừng lại, phần mềm HMI sẽ hiển thị dòng chất lỏng trong đường ống theo thời gian ngừng hoạt động. Mô phỏng sẽ bao gồm sơ đồ nối dây và sơ đồ để thể hiện các phần tử của quy trình, nhưng cũng có thể sử dụng hình ảnh của thiết bị quy trình, cùng với hình ảnh động để minh họa tình huống quy trình.
Phần mềm HMI của hệ thống SCADA thường bao gồm phần mềm vẽ cho phép người bảo trì hệ thống sửa đổi cách trình bày hệ thống trong HMI. Việc trình bày có thể đơn giản như chỉ có đèn trên màn hình, với đèn cho biết tình trạng thực tế, cũng có thể phức tạp như sử dụng nhiều máy chiếu để hiển thị tất cả các thang máy ở vị trí tòa nhà chọc trời hoặc tất cả các đoàn tàu ở vị trí đường sắt.
Khi triển khai hệ thống SCADA, việc xử lý cảnh báo là một phần quan trọng của hệ thống. Hệ thống giám sát xem các điều kiện cảnh báo được chỉ định có giữ nguyên hay không để xác định xem sự kiện cảnh báo có xảy ra hay không. Khi có sự kiện cảnh báo, hệ thống sẽ thực hiện hành động tương ứng, chẳng hạn như kích hoạt một hoặc nhiều hướng dẫn cảnh báo hoặc gửi e-email hoặc SMS đến quản trị viên hệ thống hoặc nhà điều hành SCADA để thông báo rằng có sự kiện cảnh báo. Người vận hành SCADA cần xác nhận sự kiện cảnh báo, một số sự kiện cảnh báo trong quá trình xác nhận hướng dẫn cảnh báo sẽ bị tắt và một số chỉ báo cảnh báo sẽ chỉ bị tắt sau khi xóa các điều kiện cảnh báo.
2. Hệ thống giám sát (máy tính hóa)
Dữ liệu có thể được thu thập và các lệnh có thể được gửi để theo dõi tiến trình của chương trình.
3. Thiết bị đầu cuối từ xa (RTU)
RTU có thể được kết nối với nhiều cảm biến được sử dụng trong chương trình và dữ liệu số được truyền đến hệ thống giám sát sau khi thu thập dữ liệu.
Hệ thống điều khiển đầu cuối từ xa (RTU) có thể được kết nối với các thiết bị khác và RTU có thể chuyển đổi tín hiệu điện từ thiết bị thành các giá trị kỹ thuật số, chẳng hạn như trạng thái đóng/mở của công tắc hoặc van hoặc áp suất, lưu lượng, điện áp hoặc dòng điện được đo bằng một thiết bị. Cũng có thể được chuyển đổi và truyền đi bằng tín hiệu để điều khiển thiết bị, chẳng hạn như một công tắc hoặc van đóng/mở cụ thể hoặc đặt tốc độ của máy bơm.
4. Bộ điều khiển logic khả trình (viết tắt là bộ điều khiển logic khả trình, viết tắt là PLC)
Bởi vì nó rẻ tiền, linh hoạt nhưng cũng thường được sử dụng làm thiết bị hiện trường, thay vì các chức năng đặc biệt của hệ thống điều khiển thiết bị đầu cuối từ xa.
SCADA là lớp quản lý lập kế hoạch, PLC là lớp thiết bị hiện trường. Hệ thống PLC, nghĩa là bộ điều khiển khả trình, thích hợp cho các chức năng đo lường và điều khiển lĩnh vực công nghiệp, chức năng đo lường và điều khiển hiện trường, hiệu suất ổn định, độ tin cậy cao, công nghệ trưởng thành, được sử dụng rộng rãi và giá cả hợp lý. SCADA tập trung vào việc giám sát và điều khiển, và có thể được thực hiện một phần chức năng logic, về cơ bản được sử dụng cho phần trên; PLC hoàn toàn để đạt được chức năng logic và PLC chỉ đơn giản thực hiện chức năng logic và điều khiển, không cung cấp giao diện-con người, thực hiện hoạt động với sự trợ giúp của chỉ báo nút, hệ thống HMI và SCADA;
5. Mạng lưới thông tin liên lạc
Là cung cấp hệ thống giám sát và RTU (hoặc PLC) giữa đường ống để truyền dữ liệu.
Hệ thống SCADA truyền thống sẽ sử dụng quảng bá, nối tiếp hoặc modem để đạt được chức năng liên lạc, một số hệ thống SCADA quy mô lớn (chẳng hạn như nhà máy điện hoặc đường sắt) cũng sẽ thường sử dụng kiến trúc trong mạng quang đồng bộ (SONET) hoặc hệ thống kỹ thuật số đồng bộ (SDH) trên Ethernet hoặc các giao thức mạng. Hệ thống SCADA có chức năng quản lý hoặc giám sát từ xa thường được gọi là đo từ xa.
Kiến trúc hệ thống SCADA điển hình
Quá trình phát triển hệ thống SCADA đã trải qua ba giai đoạn: giai đoạn hệ thống SCADA tập trung, giai đoạn hệ thống SCADA phân tán và hệ thống SCADA nối mạng.
Hệ thống SCADA tập trung là tất cả các chức năng giám sát đều phụ thuộc vào một máy chủ (máy tính lớn), sử dụng mạng diện rộng để kết nối RTU hiện trường và máy chủ. Giao thức mạng tương đối đơn giản, độ mở kém và chức năng yếu.
Hệ thống SCADA nối mạng dựa trên nhiều công nghệ mạng khác nhau, với cấu trúc điều khiển phi tập trung hơn và quản lý thông tin tập trung hơn. Hệ thống nhìn chung dựa trên cấu trúc client/server (C/S) và trình duyệt/server (B/S), hầu hết cấu trúc hệ thống đều chứa cả hai cấu trúc, nhưng cấu trúc C/S chủ yếu là cấu trúc B/S chủ yếu hỗ trợ các ứng dụng Internet đáp ứng nhu cầu giám sát từ xa.
So với hệ thống SCADA-thế hệ thứ hai, hệ thống SCADA-thế hệ thứ ba có cấu trúc mở hơn, khả năng tương thích tốt hơn và có thể được tích hợp liền mạch vào hệ thống tự động hóa toàn diện của toàn bộ nhà máy. Do quy mô của hệ thống SCADA có thể từ vài trăm điểm đến hàng chục nghìn điểm nên nhu cầu của người dùng đối với hệ thống SCADA rất đa dạng nên đặt ra những yêu cầu cao về kiến trúc hệ thống.
Hệ thống SCADA thuộc hệ thống ứng dụng máy tính phân tán điển hình, trong hệ thống như vậy, kiến trúc là thứ thiết yếu nhất trong hệ thống phần mềm, một kiến trúc tốt có nghĩa là phổ quát, hiệu quả và ổn định. Nó có thể đáp ứng hiệu quả nhiều nhu cầu cá nhân khác nhau. Đồng thời, kiến trúc vẫn ổn định trong một khoảng thời gian nhất định. Khi yêu cầu thay đổi, người lập trình có thể thực hiện mà không cần sửa đổi kiến trúc của hệ thống.
1. Kiến trúc máy khách/máy chủ
Cấu trúc C/S của giao tiếp giữa máy khách và máy chủ giữa cách "yêu cầu - phản hồi". Máy khách gửi yêu cầu đến máy chủ và máy chủ sẽ phản hồi yêu cầu đó.
Tính năng quan trọng nhất của kiến trúc C/S là nó không phải là môi trường-nô lệ chính mà là môi trường bình đẳng, tức là các máy tính trong hệ thống C/S có thể vừa là máy khách vừa là máy chủ trong những trường hợp khác nhau. Trong các ứng dụng C/S, người dùng chỉ quan tâm đến giải pháp hoàn chỉnh cho ứng dụng của mình, không quan tâm đến các ứng dụng này bởi hệ thống mà máy tính hoặc máy tính hoàn thành.
Ví dụ: trong hệ thống SCADA, khi máy chủ SCADA yêu cầu dữ liệu từ PLC thì đó là máy khách và khi các trạm vận hành khác yêu cầu dịch vụ từ máy chủ SCADA thì đó là máy chủ. Rõ ràng, cấu trúc này có thể tận dụng tối đa các lợi thế của môi trường phần cứng ở cả hai đầu và phân bổ nhiệm vụ hợp lý cho phía máy khách và máy chủ để thực hiện, giảm chi phí liên lạc của hệ thống.
2. Cấu trúc trình duyệt/máy chủ
Với sự phổ biến và phát triển của Internet, cấu trúc máy chủ / thiết bị đầu cuối và C / S trước đây không thể đáp ứng được mạng toàn cầu mở, kết nối với nhau, thông tin ở khắp mọi nơi và chia sẻ thông tin theo yêu cầu mới, do đó, sự xuất hiện của cấu trúc B / S.
Cấu trúc B / S được đặc trưng bởi: người dùng có thể đi qua trình duyệt để truy cập văn bản, dữ liệu, hình ảnh, hoạt ảnh, video-theo-theo yêu cầu và thông tin âm thanh trên Internet, thông tin này được tạo bởi nhiều máy chủ Web và mỗi máy chủ Web có thể được kết nối với nhiều cách khác nhau và máy chủ cơ sở dữ liệu, một lượng lớn dữ liệu thực sự được lưu trữ trong máy chủ cơ sở dữ liệu. Ưu điểm lớn nhất của cấu trúc này là: máy khách được thống nhất sử dụng trình duyệt, điều này không chỉ giúp người dùng dễ sử dụng mà còn khiến máy khách không gặp vấn đề về bảo trì.
3. So sánh hai cấu trúc
(1) ưu điểm và nhược điểm của mô hình B/S
Ưu điểm của cấu trúc B/S được thể hiện ở:
Đặc điểm phân tán, bạn có thể truy vấn, duyệt và các quy trình kinh doanh khác mọi lúc, mọi nơi.
Việc mở rộng kinh doanh rất đơn giản và thuận tiện, thông qua việc bổ sung các trang web có thể tăng thêm chức năng của máy chủ.
Bảo trì đơn giản và thuận tiện, chỉ cần thay đổi trang web, bạn có thể nhận ra sự đồng bộ hóa của tất cả người dùng để cập nhật.
Phát triển đơn giản và chia sẻ mạnh mẽ.
Nhược điểm của cấu trúc B／S như sau:
Các tính năng được cá nhân hóa rõ ràng bị giảm đi và không thể nhận ra yêu cầu của các chức năng được cá nhân hóa.
Hoạt động dựa trên chuột là phương thức hoạt động cơ bản nhất, không thể đáp ứng yêu cầu hoạt động nhanh chóng.
Làm mới trang động, tốc độ phản hồi giảm đáng kể.
Các chức năng bị suy yếu và khó thực hiện được các yêu cầu chức năng đặc biệt ở chế độ truyền thống.
(2) Ưu điểm và nhược điểm của mô hình C/S
Ưu điểm của cấu trúc C/S:
Vì máy khách thực hiện kết nối trực tiếp với máy chủ nên không có liên kết trung gian nên tốc độ phản hồi nhanh.
Giao diện hoạt động đẹp, đa dạng và có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu cá nhân hóa của khách hàng.
Cấu trúc C/S của hệ thống thông tin quản lý có khả năng xử lý giao dịch mạnh mẽ, có thể hiện thực hóa các quy trình nghiệp vụ phức tạp.
C/S cấu trúc của những thiếu sót trong việc thực hiện:
Nhu cầu về một chương trình cài đặt máy khách chuyên dụng, chức năng phân phối còn yếu, dành cho nhiều điểm và không có điều kiện mạng của nhóm người dùng, không thể nhận ra việc triển khai cài đặt và cấu hình nhanh chóng.
Khả năng tương thích kém đối với các công cụ phát triển khác nhau có những hạn chế lớn hơn. Nếu bạn sử dụng các công cụ khác nhau, bạn cần phải viết lại chương trình.
Chi phí phát triển cao hơn, đòi hỏi trình độ nhất định của đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp để hoàn thành.
Sự khác biệt giữa SCADA và DCS, PLC
Hệ thống điều khiển công nghiệp bao gồm nhiều loại hệ thống điều khiển khác nhau, trước khi chúng ta nói về hệ thống điều khiển phân tán (DCS), bộ điều khiển logic khả trình (PLC), chúng và hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) phổ biến hơn và dễ nhầm lẫn. Vậy sự khác biệt giữa SCADA, DCS và PLC là gì?
DCS
Hệ thống DCS, hay Hệ thống điều khiển phân tán, là hệ thống chủ yếu được sử dụng để kiểm soát các quy trình sản xuất trong cùng một môi trường địa lý.
Hệ thống DCS sử dụng giám sát và điều khiển tập trung để phối hợp với các bộ điều khiển cục bộ nhằm thực hiện toàn bộ quy trình sản xuất. Bằng cách mô-đun hóa hệ thống sản xuất, DCS giảm tác động của các lỗi riêng lẻ lên toàn bộ hệ thống. Trong nhiều hệ thống hiện đại, hệ thống DCS được giao tiếp với hệ thống doanh nghiệp để cho phép quá trình sản xuất được phản ánh trong hoạt động chung của doanh nghiệp.
Hệ thống DCS được sử dụng phổ biến trong các khu vực điều khiển công nghiệp như nhà máy lọc dầu, nhà máy xử lý nước thải, nhà máy điện, nhà máy hóa chất và nhà máy dược phẩm. Các hệ thống này thường được sử dụng để điều khiển quá trình hoặc hệ thống điều khiển rời rạc.
SCADA
Hệ thống SCADA, hay hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu, là hệ thống cốt lõi để kiểm soát công nghiệp, chủ yếu được sử dụng để kiểm soát các tài sản phi tập trung nhằm thực hiện việc thu thập dữ liệu tập trung cũng quan trọng như kiểm soát.
Hệ thống SCADA tích hợp hệ thống thu thập dữ liệu, hệ thống truyền dữ liệu và phần mềm HMI để cung cấp khả năng giám sát và kiểm soát tập trung cho đầu vào và đầu ra của quá trình. Hệ thống SCADA được thiết kế để thu thập thông tin từ hiện trường, truyền thông tin đó đến hệ thống máy tính và hiển thị thông tin đó dưới dạng hình ảnh hoặc văn bản. Do đó, người vận hành có thể giám sát và điều khiển toàn bộ hệ thống theo thời gian thực từ một vị trí tập trung, kiểm soát bất kỳ hệ thống riêng lẻ nào theo độ phức tạp và cài đặt liên quan của từng hệ thống, đồng thời tự động hóa các hoạt động hoặc nhiệm vụ liên quan, cũng có thể được thực hiện tự động bằng lệnh của người vận hành.
Hệ thống SCADA chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống phân tán như xử lý nước, đường ống dẫn dầu và khí đốt, hệ thống truyền tải và phân phối điện, đường sắt và các hệ thống giao thông công cộng khác.
PLC
Hệ thống PLC, tức Bộ điều khiển logic khả trình PLC là thế hệ thiết bị điều khiển công nghiệp mới dựa trên việc đưa công nghệ vi điện tử, công nghệ máy tính, công nghệ điều khiển tự động và công nghệ truyền thông vào các bộ điều khiển tuần tự truyền thống với mục đích thay thế các chức năng điều khiển tuần tự như rơle, logic thực thi, chấm công, đếm... và thiết lập các hệ thống điều khiển được lập trình linh hoạt. Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) đã ban hành quy định về PLC: Bộ điều khiển khả trình là hoạt động tính toán số của hệ thống điện tử, được thiết kế để ứng dụng trong môi trường công nghiệp. Nó sử dụng bộ nhớ lập trình, được sử dụng để lưu trữ các hướng dẫn thực hiện các hoạt động logic, điều khiển tuần tự, thời gian, đếm và các hoạt động số học trong đó và để điều khiển các loại máy móc hoặc quy trình sản xuất khác nhau thông qua đầu vào và đầu ra kỹ thuật số và tương tự. Bộ điều khiển khả trình và các thiết bị liên quan của nó phải dễ dàng tạo thành một tổng thể với hệ thống điều khiển công nghiệp, dễ dàng mở rộng chức năng theo nguyên tắc thiết kế.
Trong kiến trúc mạng của hệ thống điều khiển và tự động hóa công nghiệp, PLC, với tư cách là thành phần điều khiển quan trọng, thường được sử dụng trong các hệ thống SCADA và DCS để thực hiện điều khiển quá trình và vận hành cụ thể của thiết bị công nghiệp và cung cấp quản lý quy trình cục bộ thông qua điều khiển vòng lặp.
Trong các hệ thống SCADA, PLC hoạt động như một RTU (tức là Thiết bị đầu cuối từ xa). Khi được sử dụng trong các hệ thống DCS, PLC được sử dụng làm bộ điều khiển cục bộ với chương trình điều khiển giám sát. Đồng thời, PLC thường được sử dụng làm thành phần quan trọng để cấu hình các hệ thống điều khiển nhỏ hơn.
PLC có-bộ nhớ do người dùng lập trình để lưu trữ hướng dẫn nhằm đạt được các chức năng cụ thể như điều khiển I/O, logic, định giờ, đếm, điều khiển PID, giao tiếp, số học, xử lý dữ liệu và tệp. Với sự phát triển của công nghệ truyền thông, PLC cũng từ các giao thức truyền thông riêng tư khép kín sang sử dụng các giao thức công cộng mở, cải thiện đáng kể khả năng tương thích của hệ thống và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và cập nhật hệ thống.
Phần kết luận
Từ những điều trên dễ dàng nhận thấy: SCADA, DCS là một khái niệm, còn PLC là một sản phẩm, ba cái này không thể so sánh được:
1, PLC là một sản phẩm có thể cấu thành SCADA, DCS;
2, DCS là hệ thống điều khiển quá trình được phát triển, PLC là hệ thống điều khiển logic chuyển tiếp{1}}được phát triển;
3, PLC là thiết bị, DCS, SCADA là hệ thống.
Nói một cách hẹp hơn, DCS chủ yếu được sử dụng cho tự động hóa quy trình, PLC chủ yếu được sử dụng cho tự động hóa nhà máy (dây chuyền sản xuất), SCADA chủ yếu dành cho các nhu cầu-trên diện rộng, chẳng hạn như các mỏ dầu, trải dài hàng ngàn dặm đường ống. Nếu từ quan điểm máy tính và mạng, chúng là thống nhất thì nguyên nhân có sự khác biệt chủ yếu là ở yêu cầu ứng dụng, DCS thường yêu cầu các thuật toán điều khiển nâng cao. Chẳng hạn như trong ngành lọc dầu, PLC yêu cầu tốc độ xử lý cao vì nó thường được sử dụng trong các hệ thống khóa liên động và thậm chí xảy ra sự cố-an toàn, SCADA cũng có một số yêu cầu đặc biệt, chẳng hạn như giám sát độ rung, tính toán lưu lượng, điều chỉnh đỉnh và đáy, v.v.
Vì vậy, nó cũng có thể được xem xét đơn giản:
SCADA là quản lý lập kế hoạch
DCS là lớp quản lý nhà máy
PLC là lớp thiết bị hiện trường
Hệ thống SCADA có lịch sử lâu đời nhưng vẫn đang trong quá trình phát triển nhanh chóng của những thứ "sơ sinh", với hệ thống phức tạp, tiêu chuẩn giao diện mở và độ sâu tích hợp mạng Internet và các đặc điểm khác, nhu cầu tích hợp sản xuất, học thuật, nghiên cứu và sử dụng tất cả các khía cạnh của hệ thống SCADA về lý thuyết và công nghệ bảo mật thông tin, khuyến khích các nhà sản xuất hệ thống SCADA trong nước được khuyến khích tích lũy và đổi mới công nghệ, trau dồi đội ngũ nghiên cứu và phát triển công nghệ hệ thống SCADA để vươn tầm thế giới trình độ tiên tiến, từng bước thúc đẩy việc sử dụng hệ thống SCADA bản địa hóa có quyền sở hữu trí tuệ độc lập để thay thế hệ thống nước ngoài trong các ngành công nghiệp trọng điểm.