Với sự phát triển của công nghệ máy tính, logic lưu trữ bắt đầu tham gia vào lĩnh vực kiểm soát công nghiệp. Bộ điều khiển logic lập trình (Bộ điều khiển logic lập trình, PLC) như một máy tính kiểm soát công nghiệp chung, là kết quả đại diện của logic lưu trữ trong các ứng dụng công nghiệp.
Từ năm 1969, PLC đầu tiên được phát triển và áp dụng thành công cho dây chuyền lắp ráp tự động sản xuất ô tô, PLC đã được cập nhật liên tục. Đặc biệt trong hai thập kỷ qua, sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điều khiển lập trình, ngày càng mạnh mẽ, được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất, vì một trong ba trụ cột của công nghệ tự động hóa công nghiệp đóng vai trò ngày càng quan trọng trong lĩnh vực kinh tế.
PLC dựa trên bộ điều khiển trình tự truyền thống, công nghệ máy tính tổng hợp, công nghệ vi điện tử, công nghệ điều khiển tự động, công nghệ kỹ thuật số và công nghệ mạng truyền thông và hình thành một loại thiết bị điều khiển tự động công nghiệp chung mới, là một trụ cột quan trọng của kiểm soát công nghiệp hiện đại. Phần này chủ yếu giới thiệu các chỉ số sử dụng, đặc điểm, phân loại và hiệu suất của PLC.
Ứng dụng của PLC
Trong thập kỷ gần đây, với chip vi xử lý và giá thành phần liên quan đã giảm đáng kể, giá của PLC cũng đã giảm, nhưng chức năng đã được tăng cường đáng kể, có thể giải quyết các vấn đề điện toán và giao tiếp phức tạp, vì vậy PLC ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn.
Hiện tại, PLC đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước trong thép, khai thác, xi măng, dầu mỏ, hóa chất, năng lượng điện, sản xuất máy móc, ô tô, tải và dỡ hàng, giấy, dệt may, bảo vệ môi trường và giải trí.
Phạm vi ứng dụng của PLC thường có thể được chia thành năm loại sau đây
1) Kiểm soát trình tự
Kiểm soát trình tự là trường PLC được sử dụng rộng rãi nhất và nó cũng là trường phù hợp nhất để PLC chơi các đặc sản của nó. Điều khiển trình tự trình tự được sử dụng để thay thế điều khiển trình tự chuyển tiếp truyền thống.
PLC được sử dụng trong điều khiển máy đơn, điều khiển nhóm đa cấp và điều khiển dây chuyền sản xuất tự động, chẳng hạn như máy ép phun, máy in, máy dập ghim, máy đóng gói, máy cắt giấy, máy móc kết hợp, máy mài, dây chuyền lắp ráp, mạ dòng, và kiểm soát thang máy.
2) Kiểm soát chuyển động
Các nhà sản xuất PLC hiện cung cấp các mô-đun điều khiển vị trí đơn hoặc đa trục cho động cơ bước hoặc động cơ servo. Trong hầu hết các trường hợp, PLC gửi dữ liệu mô tả vị trí mục tiêu đến mô -đun điều khiển và đầu ra của nó di chuyển một hoặc nhiều trục để tiếp cận vị trí mục tiêu. Khi mỗi trục di chuyển, mô -đun điều khiển vị trí duy trì tốc độ và gia tốc thích hợp để đảm bảo chuyển động trơn tru.
Nói một cách tương đối, mô -đun điều khiển vị trí nhỏ hơn, ít tốn kém hơn, nhanh hơn và dễ vận hành hơn so với thiết bị điều khiển số máy tính (CNC).
3) Kiểm soát quá trình
PLC cũng có thể theo dõi một số lượng lớn các thông số vật lý, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, dòng chảy, mức độ và tốc độ. Tỷ lệ - tích phân - khác biệt (phân biệt tích hợp tỷ lệ, PID) làm cho PLC có chức năng điều khiển vòng kín, nghĩa là PLC có khả năng điều khiển PID có thể được sử dụng để kiểm soát quá trình. Khi một biến trong điều khiển quá trình lệch, thuật toán điều khiển PID tính toán lượng điều khiển chính xác để giữ đầu ra ở giá trị đã đặt.
4) Xử lý dữ liệu
Trong gia công, PLC được sử dụng trong các hệ thống CNC làm hệ thống kiểm soát và quản lý chính và có thể thực hiện một lượng lớn xử lý dữ liệu.
5) Mạng truyền thông
Giao tiếp PLC bao gồm giao tiếp giữa máy chủ và I/O từ xa, giao tiếp giữa nhiều PLC và giao tiếp giữa PLC và các thiết bị điều khiển thông minh khác (như máy tính, bộ biến tần, thiết bị điều khiển số, v.v.) PLC, cùng với các thiết bị điều khiển thông minh khác, có thể được sử dụng để hình thành một hệ thống kiểm soát phân tán với "quản lý tập trung và kiểm soát phi tập trung".
Các tính năng PLC
1) Độ tin cậy cao, khả năng chống can thiệp mạnh
Để đáp ứng các yêu cầu của sản xuất công nghiệp về sự an toàn và độ tin cậy của thiết bị điều khiển, PLC sử dụng công nghệ vi điện tử, một số lượng lớn các hành động chuyển đổi được hoàn thành bởi các mạch bán dẫn không tiếp xúc, trong cấu trúc của môi trường sản xuất công nghiệp để thực hiện đầy đủ Tài khoản về nhiệt độ, độ ẩm, bụi, độ rung và các khía cạnh khác của tác động: trong phần cứng được sử dụng trong cách ly, lọc, che chắn, nối đất và các biện pháp chống can thiệp khác; Trong phần mềm được sử dụng trong chẩn đoán lỗi, bảo vệ dữ liệu và các biện pháp khác. Những công nghệ này làm cho PLC có khả năng chống can thiệp cao.
Hiện tại, PLC được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau, thời gian không có lỗi trung bình cao hơn nhiều so với Ủy ban Công nghệ điện Quốc tế (Ủy ban Điện tử quốc tế, IEC) quy định 100, 000 giờ và một số thậm chí đã đạt hàng trăm ngàn người giờ.
2) phổ quát và linh hoạt
Các sản phẩm PLC đã được sản xuất tuần tự hóa, một loạt các hình thức cấu trúc, có rất nhiều chỗ cho sự lựa chọn trong mô hình. Ngoài ra, PLC và các giống mô -đun ngoại vi, người dùng có thể dựa trên các yêu cầu của các tác vụ khác nhau, chọn các thành phần khác nhau để kết hợp linh hoạt thành một thiết bị điều khiển với cấu trúc phần cứng khác nhau.
Quan trọng hơn, chức năng chính của hệ thống điều khiển PLC được thực hiện thông qua chương trình, vì vậy cần phải thay đổi chức năng điều khiển của thiết bị, chỉ cần sửa đổi chương trình và một lượng nhỏ hệ thống dây điện, khối lượng công việc rất nhỏ và Đây là một hệ thống kiểm soát chuyển tiếp chung rất khó thực hiện.
3) Lập trình đơn giản và thuận tiện
Chương trình ứng dụng PLC rất dễ dàng để chuẩn bị. Lập trình có thể được sử dụng với mạch điều khiển chuyển tiếp chuyển tiếp rất giống với ngôn ngữ thang, hình ảnh ngôn ngữ lập trình này trực quan, dễ nắm bắt, ngay cả khi không có kiến thức máy tính cũng rất dễ làm chủ. Biểu đồ hàm trình tự (Biểu đồ chức năng tuần tự, SFC) là biểu đồ luồng điều khiển khối cấu trúc, có thể làm cho lập trình đơn giản và thuận tiện hơn.
4) Chức năng là hoàn hảo, khả năng mở rộng mạnh mẽ
Hệ thống đầu vào / đầu ra của PLC là hoàn hảo về mặt chức năng, hiệu suất đáng tin cậy, có thể thích ứng với các hình thức và tính chất khác nhau của đầu vào / đầu ra tương tự.
Đơn vị chức năng PLC có thể dễ dàng nhận ra chuyển đổi D / A, A / D và hoạt động PID, kiểm soát quá trình, kiểm soát kỹ thuật số và các chức năng khác. Nó cũng có thể được sử dụng với các hệ thống máy tính và thiết bị điều khiển khác để tạo thành một hệ thống điều khiển phân tán hoặc phi tập trung, có thể đáp ứng nhu cầu của các điều khiển khác nhau. Số công khai "Văn học kỹ thuật cơ khí", trạm xăng của kỹ sư!
5) Chu kỳ thiết kế, xây dựng và vận hành ngắn, bảo trì dễ dàng
Hệ thống điều khiển tiếp xúc rơle trong rơle trung gian, rơle thời gian, bộ đếm và các thành phần điện khác trong hệ thống điều khiển PLC là một dạng "thành phần mềm" và chương trình thay vì hệ thống dây cứng, do đó, khối lượng công việc lắp đặt và hệ thống dây điện nhỏ; Nhân viên cũng có thể trước theo các yêu cầu kiểm soát cụ thể trong PLC trước khi lập trình, giảm đáng kể khối lượng công việc xây dựng. Nhân viên cũng có thể lập trình PLC trước theo các yêu cầu kiểm soát cụ thể trước khi PLC xuất hiện, điều này rút ngắn đáng kể thời gian xây dựng.
PLC có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và dễ cài đặt; PLC có các chức năng tự chẩn đoán và giám sát hoàn hảo, chẳng hạn như hiển thị trạng thái làm việc bên trong, trạng thái giao tiếp, trạng thái điểm I/O, trạng thái bất thường và trạng thái cung cấp năng lượng. Các nhân viên có thể tìm ra nguyên nhân của lỗi thông qua nó, để nó dễ dàng đối phó với nó một cách nhanh chóng.
Do các đặc điểm trên của PLC, PLC có một loạt các ứng dụng, có thể nói rằng miễn là có các nhà máy, sẽ có các ứng dụng PLC cho các yêu cầu kiểm soát.
Phân loại PLC
PLC được sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện đại hóa và việc phân loại PLC phải phù hợp với nhu cầu sản xuất hiện đại hóa. Nói chung, PLC có thể được phân loại từ ba quan điểm, cụ thể là quy mô kiểm soát, hiệu suất kiểm soát, đặc điểm cấu trúc.
1, theo phân loại thang đo kiểm soát PLC
PLC theo thang đo điều khiển có thể được chia thành PLC nhỏ, PLC cỡ trung bình và PLC lớn.
1) PLC nhỏ
PLC nhỏ thường đề cập đến PLC với ít hơn 256 điểm đầu vào/đầu ra (điểm I/O), một CPU duy nhất (8- bit hoặc 16- bit) và bộ nhớ chương trình người dùng dưới 4kb, Chủ yếu để chuyển đổi điều khiển.
Do giới hạn số lượng điểm kiểm soát, chức năng kiểm soát của nó có những hạn chế nhất định. Tuy nhiên, PLC nhỏ nhỏ, linh hoạt, có thể được lắp đặt trực tiếp trong tủ điều khiển điện, rất phù hợp để điều khiển độc lập hoặc điều khiển hệ thống nhỏ.
Sê -ri s 7-200 và s 7-1200 từ Siemens, Đức và loạt FX từ Mitsubishi, Nhật Bản, là những PLC nhỏ.
2) PLC cỡ trung bình
PLC cỡ trung bình thường đề cập đến PLC với 256 ~ 2048 điểm I/O, CPU kép hoặc nhiều CPU và bộ nhớ chương trình người dùng từ 2 ~ 8kb trở lên, với các chức năng chuyển đổi và kiểm soát tương tự và khả năng tính toán kỹ thuật số mạnh hơn.
Bởi vì PLC cỡ trung bình có nhiều điểm kiểm soát hơn và các chức năng điều khiển mạnh, chúng có thể được sử dụng để điều khiển trực tiếp thiết bị và giám sát nhiều PLC cấp thấp hơn và phù hợp để kiểm soát các hệ thống điều khiển cỡ trung bình hoặc lớn.
Siemens S 7-300 sê-ri, loạt Omron C200H của Nhật Bản, loạt mô hình Mitsubishi Q của Nhật Bản thuộc PLC cỡ trung bình.
3) PLC lớn
PLC lớn thường đề cập đến PLC với hơn 2048 điểm I/O, CPU kép hoặc nhiều CPU (16- bit hoặc 32- bit) và bộ nhớ chương trình người dùng của {3}} , có thể thực hiện không chỉ các hoạt động số học phức tạp mà còn các hoạt động ma trận phức tạp do số lượng lớn các điểm kiểm soát, chức năng kiểm soát mạnh mẽ và tính toán mạnh mẽ khả năng.
PLC lớn không chỉ có thể được sử dụng để điều khiển trực tiếp thiết bị, mà còn để giám sát và kiểm soát nhiều PLC cấp thấp hơn để tạo thành một hệ thống kiểm soát quy trình sản xuất tập trung. PLC lớn phù hợp cho các quy trình tự động hóa thiết bị, kiểm soát tự động hóa quy trình và hệ thống giám sát quy trình.
Siemens S 7-400 sê -ri, sê -ri Omron CVM1 và CS1 của Nhật Bản, loạt Mitsubishi Q của Nhật Bản của một số mô hình là PLC lớn.
2, theo phân loại hiệu suất kiểm soát PLC
PLC có thể được phân loại thành các máy cấp thấp, trung cấp và cao cấp theo hiệu suất điều khiển của chúng.
1) Máy cấp thấp
Loại PLC này có các hàm điều khiển cơ bản và khả năng số học chung, tốc độ vận hành thấp và hỗ trợ ít số và loại mô -đun đầu vào và đầu ra.
Các PLC này phù hợp để kiểm soát đơn giản ở quy mô nhỏ và thường phù hợp để sử dụng làm trạm nô lệ trong mạng. Ví dụ: sê -ri Siemens S 7-200 thuộc thể loại này.
2) tầm trung
Loại PLC này có chức năng kiểm soát mạnh và khả năng tính toán mạnh mẽ, không chỉ hoàn thành hoạt động logic chung mà còn có thể hoàn thành hoạt động lượng giác phức tạp hơn, hoạt động theo cấp số nhân và hoạt động PID, với tốc độ làm việc nhanh hơn, các mô -đun đầu vào và đầu ra nhiều hơn và nhiều hơn nữa Các loại mô -đun đầu vào và đầu ra.
Loại PLC này không chỉ có thể hoàn thành các nhiệm vụ kiểm soát quy mô nhỏ mà còn cả các nhiệm vụ điều khiển quy mô lớn hơn và có thể được sử dụng như một trạm nô lệ hoặc trạm chính trong mạng. Ví dụ: sê -ri Siemens S 7-300 thuộc thể loại này.
3) Máy cao cấp
Loại PLC này có các hàm điều khiển mạnh mẽ và khả năng số học mạnh, không chỉ có thể hoàn thành hoạt động logic, hoạt động chức năng lượng giác, hoạt động theo cấp số nhân và hoạt động PID, mà còn có thể thực hiện tính toán ma trận phức tạp, tốc độ làm việc rất nhanh và nó có thể điều khiển Một số lượng lớn các mô -đun đầu vào và đầu ra, và các loại là toàn diện. Số công khai "Văn học kỹ thuật cơ khí", trạm xăng của các kỹ sư!
Loại PLC này không chỉ có thể hoàn thành các nhiệm vụ điều khiển cỡ trung bình mà còn có thể hoàn thành các tác vụ điều khiển quy mô rất lớn, trong mạng thường được sử dụng làm trạm chính. Ví dụ: sê -ri Siemens S 7-400 thuộc thể loại này.
PLC có thể được phân loại thành hai loại theo cấu trúc: loại tích phân và loại kết hợp.
3, được phân loại theo cấu trúc PLC
1) Loại tích phân
Cấu trúc tích phân của nguồn cung cấp năng lượng PLC, CPU, bộ nhớ, hệ thống I / O được cài đặt gọn gàng trong một bao vây tiêu chuẩn, nói chung, tạo thành đơn vị cơ bản của PLC.
Một đơn vị cơ bản là một PLC hoàn chỉnh có thể nhận ra các điều khiển khác nhau. Khi số lượng điểm kiểm soát không đáp ứng nhu cầu, nó có thể được kết nối với một đơn vị mở rộng, không có CPU và đơn vị cơ bản và một số đơn vị mở rộng có thể tạo thành một hệ thống lớn hơn.
Ưu điểm của cấu trúc tổng thể là rất nhỏ gọn, kích thước nhỏ, chi phí thấp, dễ cài đặt, nhược điểm là số lượng điểm đầu vào và đầu ra có tỷ lệ giới hạn. PLC nhỏ chủ yếu cho cấu trúc tổng thể. Ví dụ: sê -ri Siemens S 7-200 và Mitsubishi FX Series PLC của Nhật Bản là cấu trúc tổng thể.
2) Loại kết hợp
PLC kết hợp là một thành phần hệ thống PLC được chia chức năng thành một số mô -đun, chẳng hạn như các mô -đun CPU, mô -đun đầu vào, mô -đun đầu ra, mô -đun nguồn, v.v. và các mô -đun này có thể được chèn vào khung hoặc chất nền để tạo thành một điều khiển hoàn chỉnh hệ thống. Mặc dù chức năng của mỗi mô -đun là tương đối đơn, nhưng các loại mô -đun ngày càng phong phú.
Ví dụ, một số PLC Ngoài các mô -đun I/O cơ bản, có một số mô -đun chức năng đặc biệt, chẳng hạn như mô -đun phát hiện nhiệt độ, mô -đun phát hiện vị trí, mô -đun điều khiển PID, mô -đun giao tiếp, v.v. PLC của cấu trúc mô -đun Sử dụng phương pháp khối xây dựng để tạo thành một hệ thống bằng cách chèn các mô -đun cần thiết trên chất nền.
Các đặc điểm của PLC của cấu trúc kết hợp là CPU, đầu vào và đầu ra là các mô -đun độc lập, kích thước mô -đun đồng đều, cài đặt dễ dàng, lựa chọn miễn phí các mô -đun I/O (theo số điểm) và cài đặt thuận tiện, gỡ lỗi, mở rộng và bảo trì .
Các máy có kích thước trung bình và kích thước lớn chủ yếu là có cấu trúc kết hợp, ví dụ, s 7-300 sê-ri và s 7-400 sê-ri của Siemens và Q Series plc của Mitsubishi.
Thành phần của PLC kết hợp được hiển thị trong hình bên dưới và các mô -đun được kết nối với nhau thông qua bus trên tấm đế và khoảng cách giữa CPU và các mô -đun mở rộng không được vượt quá 10m nếu chúng được kết nối bằng cáp.
Thông số kỹ thuật của PLC
Các chỉ số kỹ thuật của PLC bao gồm các chỉ số phần cứng và các chỉ số phần mềm.
1, chỉ số phần cứng
Các chỉ số phần cứng bao gồm các chỉ số chung, đặc điểm đầu vào và đặc điểm đầu ra.
Các chỉ số chung chủ yếu được phản ánh trong nhiệt độ môi trường, độ ẩm xung quanh, độ rung, sốc, nhiễu, nhiễu và điện áp điện áp và hiệu suất khác.
Các đặc điểm đầu vào chủ yếu được phản ánh trong mức độ cách ly của mạch đầu vào, độ nhạy đầu vào, thời gian đáp ứng và hiệu suất cung cấp năng lượng cần thiết.
Các đặc điểm đầu ra chủ yếu được phản ánh trong thành phần mạch (ở đây đề cập đến đầu ra rơle, đầu ra bóng bán dẫn hoặc đầu ra thyristor), cách ly mạch, tải tối đa, tải tối thiểu, thời gian phản hồi và hiệu suất cấp nguồn bên ngoài.
2, chỉ số phần mềm
Các chỉ mục phần mềm chủ yếu bao gồm năng lực chương trình, ngôn ngữ lập trình, chức năng giao tiếp, tốc độ chạy, loại hướng dẫn, loại và số lượng thành phần. Số công khai "Văn học kỹ thuật cơ khí", trạm xăng cho các kỹ sư!
Công suất chương trình đề cập đến kích thước của bộ nhớ và bộ nhớ ngoài của PLC, thường từ vài kilobyte đến một số megabyte. Các loại bộ nhớ nói chung là RAM, EPROM và EEPROM.
Ngôn ngữ lập trình là ngôn ngữ được PLC sử dụng để viết chương trình người dùng. Có nhiều ngôn ngữ lập trình có thể được sử dụng bởi PLC, chẳng hạn như sơ đồ thang, bảng câu lệnh, biểu đồ hàm tuần tự và sơ đồ khối chức năng. Mỗi ngôn ngữ lập trình bổ sung sẽ giúp việc chuẩn bị các chương trình người dùng nhanh hơn và thuận tiện hơn.
Chức năng giao tiếp đề cập đến việc PLC có khả năng giao tiếp hay không và loại khả năng giao tiếp nào. Nói chung, nó có thể được phân loại thành giao tiếp I/O từ xa, giao tiếp máy tính, giao tiếp điểm-điểm, xe buýt tốc độ cao, mạng bản đồ, v.v. Hiện tại, khả năng giao tiếp là một chỉ số chính của hiệu suất PLC.
Tốc độ chạy đề cập đến độ dài của thời gian xử lý hoạt động, có thể được đo bằng thời gian thực hiện của hướng dẫn cơ bản, càng ngắn càng tốt, thường dưới mức micro giây. Chức năng của hướng dẫn càng mạnh, hiệu suất của PLC càng tốt.
Số lượng các loại và số lượng thành phần không chỉ phản ánh hiệu suất của PLC, mà còn cho thấy kích thước của PLC. Số lượng các thành phần I/O cho biết khả năng đầu vào/đầu ra của PLC; Số lượng các loại thành phần I/O (DC, AC, tương tự, đếm tốc độ cao, định vị, PID) cho thấy hiệu suất của PLC.
3, các chỉ số hiệu suất chính
1) dung lượng bộ nhớ
Khả năng lưu trữ đề cập đến khả năng của bộ nhớ chương trình người dùng. Khả năng lưu trữ xác định kích thước của chương trình người dùng mà PLC có thể chứa và thường được tính theo đơn vị byte. Mỗi 1024 byte là 1kb. Khả năng lưu trữ của PLC cỡ trung bình và nhỏ thường dưới 8kb, trong khi khả năng lưu trữ của PLC lớn có thể đạt 256kb ~ 2MB. Một số PLC sử dụng số lượng lệnh của chương trình người dùng để chỉ ra công suất và số lượng lệnh được lưu trữ trong các lệnh PLC cỡ trung bình hoặc nhỏ thường là 2, 000.
2) Số điểm đầu vào/đầu ra (I/O)
Số lượng điểm I/O đề cập đến tổng số lượng điểm đầu vào và số điểm đầu ra, các điểm I/O càng nhiều, càng truy cập bên ngoài vào các thiết bị đầu vào và thiết bị đầu ra, tỷ lệ điều khiển càng lớn, điều khiển càng lớn, Vì vậy, số lượng điểm I/O là thước đo kích thước của chỉ số PLC. Sự phổ biến quốc tế của tổng số điểm I/O trong 64 điểm và dưới PLC được gọi là Micro PLC; 64 ~ 256 điểm được gọi là PLC nhỏ; 256 ~ 2048 điểm được gọi là PLC cỡ trung bình; 2048 điểm trở lên được gọi là PLC lớn.
3) Tốc độ quét
Tốc độ quét đề cập đến tốc độ mà PLC thực hiện một chương trình. Nói chung, tốc độ quét được đo theo thời gian thực hiện 1kb. Tốc độ thực hiện các hướng dẫn cho các chức năng khác nhau rất khác nhau và hiện tại tốc độ thực hiện các hướng dẫn Boolean cũng được sử dụng để mô tả tốc độ của hoạt động PLC. Một số thương hiệu PLC cung cấp thời gian được sử dụng để thực hiện các hướng dẫn khác nhau trong hướng dẫn sử dụng của người dùng và tốc độ hoạt động PLC có thể được đo bằng cách so sánh thời gian được sử dụng bởi các PLC khác nhau để thực hiện các hoạt động tương tự.
4) chức năng và số lượng hướng dẫn
Sức mạnh của hàm và số lượng hướng dẫn phản ánh sức mạnh của khả năng của PLC. Nói chung, càng nhiều loại và số lượng hướng dẫn lập trình, khả năng xử lý và kiểm soát càng mạnh và càng dễ dàng chuẩn bị các chương trình người dùng.
5) Các loại và số lượng thành phần bên trong
Khi lập trình một chương trình, cần có một số lượng lớn các thành phần nội bộ để lưu trữ các biến, kết quả trung gian, thông tin thời gian và đếm, tham số thiết lập mô -đun và các bit cờ khác nhau. Số lượng và loại thành phần đó càng lớn thì khả năng xử lý thông tin của PLC càng lớn.
6) Số lượng đơn vị thông minh
Để hoàn thành một số nhiệm vụ điều khiển đặc biệt, các nhà sản xuất PLC đã thiết kế các đơn vị thông minh đặc biệt cho các sản phẩm của họ, chẳng hạn như các đơn vị điều khiển tương tự, đơn vị điều khiển định vị, đơn vị điều khiển tốc độ và các đơn vị giao tiếp. Số lượng các loại đơn vị thông minh và sức mạnh của hàm là một chỉ số quan trọng về mức độ của các sản phẩm PLC.
7) Khả năng mở rộng
Khả năng mở rộng của PLC bao gồm việc mở rộng số lượng điểm I/O, mở rộng dung lượng lưu trữ, mở rộng các chức năng kết nối mạng và mở rộng kết nối của các mô -đun khác nhau. Hầu hết các PLC có thể mở rộng số lượng điểm I/O với các đơn vị mở rộng I/O; Một số PLC có thể được mở rộng với các mô -đun chức năng khác nhau. Tuy nhiên, luôn có một giới hạn cho chức năng mở rộng của PLC.
Sau khi hiểu các chỉ mục khác nhau của PLC, bạn có thể chọn một sản phẩm phù hợp từ một số lượng lớn PLC theo yêu cầu của các dự án kiểm soát cụ thể.