PLC bao gồm các thành phần chính sau:
- Nguồn điện:Nó cấp điện cho các thành phần của PLC bằng điện áp DC. Để thực hiện điều này, nguồn điện chuyển đổi điện áp AC của người dùng (ví dụ: 120 vôn ở Hoa Kỳ) thành điện áp DC thấp hơn (ví dụ: 24 vôn).
- Bộ xử lý:Một thiết bị trạng thái rắn thực hiện các chức năng điều khiển công nghiệp trong môi trường sản xuất (ví dụ: dây chuyền sản xuất, máy công cụ, thiết bị rô-bốt) cũng như các chức năng điều khiển quy trình khác.
- Đầu vào/Đầu ra (I/O):PLC chứa nhiều mô-đun đầu vào và đầu ra. Mô-đun đầu vào phát hiện trạng thái của tín hiệu đầu vào từ nhiều nguồn khác nhau như nút nhấn, công tắc và nhiều cảm biến khác nhau. Mặt khác, mô-đun đầu ra được thiết kế để điều khiển các thiết bị như rơle và đèn.
- Mô-đun và giao thức truyền thông:Các mô-đun truyền thông của PLC giúp truyền dữ liệu số giữa PLC và các thiết bị khác trong khu công nghiệp. Để thực hiện việc truyền dữ liệu này, mô-đun truyền thông triển khai một hoặc nhiều giao thức, cả có dây và không dây. danh sách không đầy đủ các giao thức công nghiệp được PLC sử dụng bao gồm EtherNet/IP, Profibus, Modbus, Interbus, ProfiNet, v.v. Truyền thông PLC diễn ra thông qua các cổng tích hợp trên thiết bị, chẳng hạn như USB (Universal Serial Bus), Ethernet, cổng RS-232, RS-485 và RS-422. Sử dụng các cổng này, PLC giao tiếp với các hệ thống phần mềm, thiết bị bên ngoài (ví dụ: cảm biến, bộ truyền động) và các hệ thống điều khiển khác (ví dụ: SCADA).
- Sự dư thừa:Các cài đặt PLC cấp công nghiệp quan trọng cung cấp một số loại dự phòng. Cụ thể, chúng chứa một hệ thống PLC bóng tối được định sẵn để thay thế hệ thống chính trong trường hợp xảy ra lỗi. Để phát hiện khi nào hệ thống dự phòng phải được kích hoạt, PLC triển khai cơ chế nhịp tim.
- Chương trình PLC:Một yếu tố quan trọng của thiết bị PLC là logic điều khiển, được lập trình và phản ánh bằng các ngôn ngữ dành riêng cho hệ thống điện và tự động hóa công nghiệp, chẳng hạn như sơ đồ thang và sơ đồ khối chức năng.