Liên kết IO- là gì
IO-Link là giao thức truyền thông kỹ thuật số dành cho tự động hóa công nghiệp, do Siemens đề xuất ban đầu và hiện là tiêu chuẩn quốc tế. Nó nhằm mục đích cho phép kết nối và liên lạc giữa các thiết bị công nghiệp và hệ thống điều khiển. Nó tạo điều kiện giao tiếp hai chiều giữa các cảm biến, bộ truyền động và các thiết bị công nghiệp khác có bộ điều khiển (chẳng hạn như PLC), cho phép truyền dữ liệu và tín hiệu điều khiển theo thời gian thực.
IO-Link là giao thức giao tiếp nối tiếp (tương tự như bus I2C) đóng vai trò là tiêu chuẩn giao tiếp giữa bộ điều khiển tự động hóa công nghiệp và bộ truyền động hoặc cảm biến công nghiệp. Nó đại diện cho tiêu chuẩn công nghệ "vài bước cuối cùng" để kết nối các mạng truyền thông với hiện trường.
Tại sao cần có liên kết IO{0}}?
IO-Công nghệ liên kết rất cần thiết do những ưu điểm kỹ thuật sau:
Kiểm soát và truyền dữ liệu theo thời gian thực-:Trong tự động hóa công nghiệp, việc truyền dữ liệu{0}theo thời gian thực là rất quan trọng để giám sát và kiểm soát thiết bị một cách chính xác. IO-Link cung cấp kênh liên lạc kỹ thuật số đáng tin cậy,-tốc độ cao, cho phép các cảm biến và bộ truyền động truyền dữ liệu nhanh chóng đến các hệ thống điều khiển để điều khiển và giám sát-theo thời gian thực.
IO-Liên kết cho phép giao tiếp hai chiều:Nó không chỉ nhận lệnh và dữ liệu cấu hình từ hệ thống điều khiển mà còn truyền các thông số, thông tin trạng thái trở lại hệ thống điều khiển. Trí thông minh này cho phép các thiết bị thích ứng với các nhu cầu sản xuất và điều kiện vận hành khác nhau, nâng cao tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất;
Cài đặt và bảo trì đơn giản:IO-Các thiết bị liên kết có thể được tham số hóa và định cấu hình thông qua giao tiếp kỹ thuật số, giảm lỗi thiết lập thủ công cũng như đơn giản hóa quy trình cài đặt và bảo trì. Ngoài ra, IO-Link truyền thông tin chẩn đoán, giúp các kỹ sư nhanh chóng xác định và giải quyết vấn đề nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Chẩn đoán lỗi và bảo trì dự đoán:Dữ liệu chẩn đoán được truyền qua IO-Link hỗ trợ doanh nghiệp chẩn đoán lỗi, cho phép phát hiện và giải quyết vấn đề kịp thời nhằm giảm thiểu tình trạng gián đoạn và tổn thất trong sản xuất. Hơn nữa, bằng cách theo dõi trạng thái thiết bị và dữ liệu hiệu suất, việc bảo trì dự đoán có thể đạt được, cho phép chủ động ngăn chặn các lỗi thiết bị và nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất. Tiêu chuẩn hóa và khả năng tương tác: IO-Link là giao thức truyền thông được tiêu chuẩn hóa quốc tế. Các thiết bị từ các nhà sản xuất khác nhau tuân thủ các tiêu chuẩn truyền thông giống nhau, đảm bảo khả năng tương tác giữa các thiết bị khác nhau. Điều này cho phép doanh nghiệp linh hoạt lựa chọn và tích hợp các thiết bị từ nhiều nhà cung cấp khác nhau mà không cần lo lắng về khả năng tương thích.
Sự phát triển của liên kết IO{0}}
Số lượng nút I0-Link đã tăng theo cấp số nhân trong những năm gần đây, đạt 6 triệu nút vào đầu năm 2017.
Chế độ cảm biến
Cảm biến thu thập dữ liệu truyền thống được chia thành hai loại:
1. Cảm biến analog:Giá trị cảm biến tương tự được chuyển đổi thành giá trị kỹ thuật số thông qua chuyển đổi A/D. Bộ vi xử lý (uP) đọc các giá trị kỹ thuật số này, sau đó được chuyển đổi trở lại thành tín hiệu tương tự thông qua chuyển đổi D/A để truyền tới PLC. PLC chuyển đổi các tín hiệu tương tự này thành tín hiệu số bằng bộ chuyển đổi A/D của nó. Bộ vi xử lý của PLC đọc các giá trị kỹ thuật số để lấy thông tin cảm biến.
2. Cảm biến kỹ thuật số nhị phân:Truyền tín hiệu mức kỹ thuật số nhị phân giữa cảm biến và PLC thông qua cổng đầu ra kỹ thuật số (DO) và đầu vào kỹ thuật số (DI).
Trình điều khiển cảm biến kỹ thuật số nhị phân cổng-đơn
Đầu tiên, trình điều khiển cảm biến là gì? Nó làm gì?
Trình điều khiển cảm biến là thành phần phần mềm hoặc phần cứng giúp điều khiển và vận hành các thiết bị cảm biến, cho phép chúng hoạt động bình thường và giao tiếp với các hệ thống khác. Vai trò của trình điều khiển cảm biến là chuyển đổi các đại lượng vật lý do cảm biến tạo ra thành tín hiệu số,
sau đó truyền những tín hiệu này đến-các ứng dụng hoặc hệ thống cấp cao hơn để xử lý, phân tích và ra quyết định-.
Tôi hiểu rằng trình điều khiển cảm biến đóng vai trò là lớp trung gian giữa các cảm biến cấp-thấp nhất và các ứng dụng cấp-cao hơn. Nếu không có thiết bị trung gian này, các tín hiệu số hoặc tín hiệu tương tự được thu thập bởi các cảm biến sẽ đơn giản truyền đi một cách không mục đích qua mạch điện. Khi có trình điều khiển cảm biến, dữ liệu được thu thập bởi các cảm biến cơ bản sẽ có tên, hướng và các thuộc tính khác nhau. Điều này cho phép các ứng dụng cấp cao-nhận ra nguồn gốc của dữ liệu, hiểu đại lượng vật lý mà dữ liệu đại diện và đưa ra các lệnh hành động tương ứng.
Chức năng của bộ cảm biến và trình điều khiển kỹ thuật số nhị phân:
Thích ứng tín hiệu:Cảm biến kỹ thuật số nhị phân có thể tạo ra các tín hiệu kỹ thuật số cụ thể đại diện cho các trạng thái hoặc sự kiện khác nhau, chẳng hạn như trạng thái chuyển đổi hoặc nhấn nút. Trình điều khiển cảm biến điều chỉnh các tín hiệu này thành tín hiệu điện mà các hệ thống khác có thể đọc và giải thích được, chẳng hạn như tín hiệu điện áp.
Khuếch đại hoặc suy giảm tín hiệu:Đôi khi tín hiệu đầu ra của cảm biến yêu cầu khuếch đại hoặc suy giảm để đáp ứng các yêu cầu mạch tiếp theo. Trình điều khiển cảm biến có thể khuếch đại hoặc suy giảm tín hiệu để đảm bảo truyền tín hiệu chính xác;
Cách ly điện:Để cách ly tiếng ồn hoặc nhiễu giữa các cảm biến và các mạch khác, trình điều khiển cảm biến cung cấp khả năng cách ly điện, đảm bảo tính chính xác và ổn định của tín hiệu cảm biến;
Lọc tín hiệu:Cảm biến có thể bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn môi trường. Trình điều khiển cảm biến có thể cung cấp chức năng lọc để loại bỏ nhiễu này và cung cấp tín hiệu đáng tin cậy hơn;
Chuyển đổi logic:Tín hiệu đầu ra của một số cảm biến kỹ thuật số có thể yêu cầu chuyển đổi logic, chẳng hạn như đảo ngược tín hiệu hoặc kết hợp nhiều tín hiệu. Trình điều khiển cảm biến có thể thực hiện các hoạt động chuyển đổi logic này;
Nguồn điện cảm biến:Một số cảm biến kỹ thuật số có thể yêu cầu nguồn điện bên ngoài để hoạt động bình thường. Trình điều khiển cảm biến có thể cung cấp điện áp cung cấp thích hợp cho cảm biến;
Khả năng tương thích giao diện:Trình điều khiển cảm biến cung cấp nhiều tùy chọn giao diện khác nhau để kết nối cảm biến với các hệ thống hoặc thiết bị khác nhau, chẳng hạn như tín hiệu analog, tín hiệu số, giao tiếp nối tiếp, v.v.
Nhược điểm của trình điều khiển cảm biến kỹ thuật số nhị phân cổng- đơn:
1. Truyền dữ liệu chỉ đọc một chiều. Điều gì sẽ xảy ra nếu các hoạt động kiểm soát được yêu cầu?
2. Dữ liệu chỉ có hai trạng thái: 0/1. Làm thế nào nhiều thông tin có thể được truyền đi?
Hệ thống thiết bị IO
IO-Cảm biến liên kết không hiển thị độ lệch đo
Tín hiệu analog truyền thống (nhiệt độ, áp suất, v.v.) yêu cầu chuyển đổi giữa định dạng analog và kỹ thuật số trong quá trình truyền. Quá trình chuyển đổi này tạo ra sự khác biệt về dữ liệu ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả cuối cùng.
Khi được kết nối qua Liên kết-IO, các giá trị đo được truyền kỹ thuật số từ cảm biến trực tiếp đến bộ điều khiển, đảm bảo rằng các giá trị dữ liệu được truyền luôn tương ứng chính xác với các giá trị đo được.
Kết nối liên kết IO-cũng loại bỏ khả năng bị nhiễu điện từ xung quanh vốn có trong việc truyền tín hiệu analog truyền thống.Thành phần của Mạng liên kết IO{0}}
I0-Link có thể được sử dụng với nhiều thiết bị đầu cuối khác nhau:
Cảm biến:Nhiệt độ, áp suất, quang điện, lưu lượng... Cảm biến I0-Link cung cấp dữ liệu cảm biến được số hóa và hỗ trợ cấu hình và giám sát từ xa.
Thiết bị truyền động:Van điện từ, bộ điều khiển động cơ, bộ truyền động servo... Những bộ truyền động này cho phép điều khiển, giám sát và chẩn đoán từ xa thông qua I0-Link.
Bộ chuyển đổi tương tự-sang-kỹ thuật số (ADC/DAC):Bằng cách kết nối bộ chuyển đổi kỹ thuật số-sang-analog, tín hiệu analog có thể được xuất ra từ mạng Liên kết IO-.
Thiết bị nhận dạng:Chẳng hạn như đầu đọc/ghi RFID, máy quét mã vạch, v.v., để kích hoạt chức năng theo dõi và nhận dạng đối tượng.
IO-Bus kết nối liên kết (Tiêu chuẩn nối dây thống nhất)
IO-Các kết nối liên kết sử dụng ba loại trình kết nối riêng biệt sau:
1. Cáp tín hiệu:Kết nối thiết bị chính với trung tâm hoặc thiết bị đầu cuối IO{0}}Link. Các tín hiệu lớp vật lý của IO-Link được truyền qua cáp tín hiệu (cáp ba{3}}lõi tiêu chuẩn).
2. Cáp dữ liệu:Kết nối thiết bị chính với các thiết bị điều khiển cấp-cao hơn, chẳng hạn như thiết bị Ethernet.
3. Cáp nguồn:Cung cấp dòng điện cao cho chủ
IO-Liên kết tiêu chuẩn nối dây hợp nhất:
• IO{0}}Link Master chỉ cần cáp 3{2}}lõi tiêu chuẩn để kết nối tất cả các thiết bị IO-Link
• Cả tín hiệu chuyển đổi kỹ thuật số và tín hiệu analog đều có thể giao tiếp dữ liệu với bộ điều khiển cấp cao-thông qua cáp 3 lõi này
• Dự đoán: Trong tương lai, tất cả tín hiệu analog, RS232 và RS485 sẽ được thay thế bằng IO-Link
IO-Thông số cảm biến liên kết
IO-Cảm biến liên kết=IO{2}}Cảm biến liên kết (có IO-Giao diện liên kết và logo) + tệp mô tả thiết bị IODD + tuyên bố của nhà sản xuất
Vị trí của liên kết IO{0}}trong Internet công nghiệp1 mét cuối cùng vào mạng
IO-Giao tiếp liên kết
Giao diện truyền thông và kiểu dữ liệu
Sự khác biệt giữa Loại A và Loại B là gì?
IO-Liên kết các thiết bị chính và thiết bị phụ giao tiếp qua hệ thống dây vật lý. Các thiết bị chính và phụ được kết nối vật lý thông qua cáp, bao gồm đường dây điện, đường dữ liệu và đường tín hiệu. Tín hiệu cảm biến/bộ truyền động IO truyền thống được thiết bị chính thu thập định kỳ ở chế độ 10 (SI0) tiêu chuẩn. Như thể hiện trong hình trên, Chân 1-4 là chân nối dây vật lý giữa các thiết bị 10-Link.
Chức năng của từng chân như sau:
Dữ liệu được truyền qua chân Pin4 bằng giao thức UART nối tiếp được điều chế xung 24V. Các loại dữ liệu được truyền bao gồm dữ liệu quy trình, thông số, chẩn đoán và dữ liệu dịch vụ khác.
Trên thực tế, những kiểu dữ liệu này tương tự như những kiểu dữ liệu được truyền trong CANopen. Ở đây, dữ liệu xử lý và dữ liệu dịch vụ tương ứng với PDO và SDO trong CANopen.
Tốc độ giao tiếp giữa các thiết bị IO{0}}Link phụ thuộc vào các thiết bị IO-Link được kết nối và hoạt động ở ba chế độ:
- 4.8 kBaud (COM1)
- 38.4 kBaud (COM2)
- 230.4 kBaud (COM3)
Các loại dữ liệu cho IO-Link được hiển thị trong bảng bên dưới:
Dữ liệu quy trình: Loại dữ liệu phổ biến nhất, được sử dụng để truyền các đại lượng vật lý thực tế được đo bằng cảm biến, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và các phép đo khác. Dữ liệu quy trình thường được sử dụng trong các ứng dụng giám sát và điều khiển;
Dữ liệu dịch vụ:
Gói dữ liệu cấu hình:Được sử dụng để đặt và định cấu hình các tham số cho thiết bị 10-Link, chẳng hạn như tốc độ lấy mẫu, chế độ vận hành, ngưỡng, v.v. Thiết bị có thể gửi các gói cấu hình để sửa đổi hành vi và chức năng của chúng.
Gói dữ liệu chẩn đoán:Được sử dụng để truyền thông tin chẩn đoán về thiết bị, bao gồm mã lỗi, thông báo cảnh báo, trạng thái lỗi, v.v. Các gói này hỗ trợ hệ thống chẩn đoán và bảo trì lỗi.
Gói nhận dạng:Truyền số nhận dạng thiết bị duy nhất, thông tin sản xuất, v.v. (để ngăn chặn việc lưu hành hàng giả). Dữ liệu này hỗ trợ hệ thống nhận dạng và quản lý các thiết bị riêng biệt.
Gói trạng thái:Truyền tải trạng thái hoạt động của thiết bị, thời gian chạy (để ghi nhật ký thời gian hỗ trợ kỹ thuật), thông tin cảnh báo, thay đổi trạng thái và các chi tiết liên quan.
Gói khả năng thiết bị:Truyền thông tin về chức năng và đặc tính của thiết bị, chẳng hạn như các chế độ vận hành được hỗ trợ, định dạng dữ liệu, v.v.
Vào/ra tiêu chuẩn:Truyền các tín hiệu-kích hoạt sự kiện, chẳng hạn như các sự kiện được kích hoạt khi thiết bị đạt đến một trạng thái hoặc điều kiện nhất định.
Sơ đồ trên minh họa quá trình truyền dữ liệu giữa thiết bị IO-Liên kết chính và IO-Liên kết phụ. Nó thể hiện những ưu điểm của Liên kết IO-so với các cảm biến truyền thống trong việc truyền dữ liệu. Sự xuất hiện của công nghệ IO-Link cho phép các cảm biến không chỉ thu thập dữ liệu và tải dữ liệu lên các hệ thống cấp-cao hơn mà còn cho phép các hệ thống cấp-cao hơn gửi dữ liệu đến các cảm biến hoặc bộ truyền động. Ngoài ra, quá trình truyền dữ liệu cực kỳ nhanh, thường chỉ mất 2-3 mili giây.
IO-Liên kết phát triển và thử nghiệm thiết bị
IO-Phát triển thiết bị liên kết
Định nghĩa ứng dụng:
1. Chức năng của bộ truyền động hoặc cảm biến
2. Xác định dữ liệu tuần hoàn (dữ liệu xử lý)
3. IO-Liên kết các chức năng của thiết bị (thông số, sự kiện, lệnh hệ thống, lưu trữ dữ liệu)
Lựa chọn MCU:
- COM2: Bộ xử lý 8 bit được đề xuất
- COM3: Khuyến nghị 16-bit, ví dụ: Cortex-M0 trở lên
Thông số hiệu suất điển hình:
- 6-15 MHz
- Flash: ±16 kByte
- RAM: ±0,5 kByte
- Mức tiêu thụ hiện tại:<10 mA
Lựa chọn chip PHY:.
Hai chip PHY điển hình.
Các chức năng cơ bản.
Tự động phát hiện-Yêu cầu đánh thức (WURQ).
RX, TX CIQ.
kích hoạt TX.
Tất cả tốc độ giao tiếp, đầu ra-cao, phía{1}}thấp, đầu ra đẩy-kéo.
Xử lý khung tích hợp
SPI, I2C
.UART
.Các tính năng bổ sung
Bộ chuyển đổi .LDO, DC/DC
.Cảm biến nhiệt độ
.Bảo vệ phân cực ngược
Bộ tạo dao động .RC / PLL thay thế tinh thể
.Chế độ chuyển đổi: NPN, PNP, Đẩy{1}}Kéo...
.Trao đổi nóng, Bảo vệ đường dây...
Tái bút: Chip PHY là gì?
Chip PHY, viết tắt của chip Lớp vật lý, dùng để chỉ một mạch tích hợp được sử dụng trong mạng máy tính để xử lý giao tiếp lớp vật lý. Lớp vật lý là một lớp trong kiến trúc mạng máy tính chịu trách nhiệm quản lý việc truyền dữ liệu vật lý và chuyển đổi tín hiệu điện. Nó chuyển đổi dữ liệu logic thành định dạng tín hiệu phù hợp để truyền qua mạng. Chip PHY thường được sử dụng để kết nối máy tính, máy chủ, bộ định tuyến, bộ chuyển mạch và các thiết bị mạng khác, cho phép truyền dữ liệu vật lý giữa các liên kết.
Chip PHY được áp dụng trên nhiều giao thức mạng khác nhau, với các ví dụ phổ biến bao gồm:
• Chip Ethernet PHY:Được sử dụng cho giao tiếp Ethernet, chuyển đổi các khung dữ liệu thành tín hiệu điện thích hợp để truyền qua Ethernet.
• Chip USB PHY:Được sử dụng trong các giao diện USB (Universal Serial Bus), xử lý việc truyền dữ liệu và chuyển đổi tín hiệu điện cho các thiết bị USB.
• Chip PHY PCIe:Được sử dụng cho giao diện PCI Express, xử lý việc truyền dữ liệu tốc độ cao-giữa các thiết bị PCIe..
• Chip PHY truyền thông không dây:Trong truyền thông không dây như WiFi, Bluetooth và mạng di động, chip PHY chuyển đổi dữ liệu thành tín hiệu không dây và ngược lại.
• Chip PHY truyền thông cáp quang:Dùng cho truyền thông cáp quang, chuyển đổi dữ liệu thành tín hiệu quang để truyền qua cáp quang.
Kiểm tra tính nhất quán:
Tại sao thực hiện kiểm tra sự phù hợp?
Kiểm tra sự phù hợp sẽ xác minh xem thiết bị, hệ thống hoặc ứng dụng có được triển khai chính xác và hoạt động theo tiêu chuẩn IO{0}}Link hay không.
Kiểm tra sự phù hợp phải được tiến hành trước khi xuất bản MD.
Nhóm làm việc về chất lượng liên kết IO- chịu trách nhiệm soạn thảo và duy trì tài liệu.
Tài liệu nêu chi tiết các thông số kỹ thuật để kiểm tra thiết bị và thiết bị chính.
Nó bao gồm các thông số kỹ thuật cho thông tin thiết bị thử nghiệm.
Truy cập tài liệu: IO-Liên kết trang web chính thức
Mục kiểm tra
• Kiểm tra lớp vật lý: Yêu cầu thiết bị điện tử và thường được thực hiện thủ công
• Kiểm tra giao thức: Phải được tiến hành bằng hệ thống kiểm tra giao thức đã được Ủy ban kỹ thuật liên kết IO- phê duyệt
• Kiểm tra EMC: Kiểm tra EMC được chỉ định trong thông số kỹ thuật giao diện Liên kết IO- và yêu cầu thiết bị kiểm tra khả năng tương thích điện từ chuyên dụng
Quy trình kiểm tra tính nhất quán
IO-Cấu hình liên kết trên các xe buýt khác nhau
Mối quan hệ giữa IO{0}}Liên kết và hệ thống xe buýt
Như được hiển thị trong sơ đồ trên, 10-Link không ảnh hưởng đến bus hệ thống. Ngược lại, 10-Link kết nối “dặm cuối” giữa bộ điều khiển và cảm biến/bộ truyền động. Nó không cạnh tranh với xe buýt mà tăng cường tích hợp và tiêu chuẩn hóa hệ thống.
. 10-Liên kết không dựa vào công nghệ xe buýt hiện có và có thể được tích hợp vào chúng.
Sử dụng đầu nối M12 và M8 tiêu chuẩn với cáp 3 chân và 5 chân.
Giao diện hợp nhất có khả năng truyền tín hiệu D1, DO, analog, v.v.
IO-Tóm tắt cấu hình liên kết.
IO-Link tương thích với các giao thức bus chính thống.
IO-Các thành phần của hệ thống liên kết đơn giản, dễ lắp ráp và yêu cầu cáp giao tiếp thấp.
Cấu hình tương tự trên các xe buýt khác nhau; giao tiếp đạt được dựa trên kích thước dữ liệu quá trình đầu vào/đầu ra được yêu cầu của nô lệ.
IO-Dễ thực hiện chẩn đoán giao tiếp liên kết!.
IO-Giao tiếp liên kết dễ dàng thu được nhiều dữ liệu thiết bị khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và giám sát
IO-Ngăn xếp giao thức phần mềm liên kết thiết bị
Ngăn xếp giao thức phần mềm liên kết thiết bị AsiaInfo IO-được thiết kế dựa trên Ban đánh giá thiết bị liên kết AsiaInfo Electronics AXM-IOLS IO-Link, có bộ vi điều khiển STMicroelectronics STM32F469AI và được phát triển trong môi trường phát triển STM32Cube IDE. Bộ phần mềm này bao gồm thư viện dùng thử cho Ngăn xếp giao thức phần mềm liên kết thiết bị AsiaInfo IO-, trình điều khiển cảm biến liên kết IO- và các ứng dụng trình diễn. Kiến trúc phần mềm của Ngăn xếp giao thức phần mềm thiết bị liên kết AsiaInfo IO{10}}được xây dựng dựa trên bộ công cụ phát triển phần mềm STEVAL-BFA001V2 của STMicroelectronics, tích hợp thư viện ngăn xếp giao thức phần mềm thiết bị IO{14}}Link được phát triển độc lập của AsiaInfo. Khách hàng sử dụng Ban đánh giá thiết bị liên kết-IOLS IO{17}}có thể tiến hành-kiểm tra và đánh giá đầy đủ tính năng của Thư viện dùng thử ngăn xếp giao thức phần mềm liên kết AXM IO-trong thời gian dùng thử 72 giờ sau khi kích hoạt, ngoại trừ chức năng nâng cấp chương trình cơ sở.
Đặc trưng
• Tuân thủ IO-Giao diện liên kết và Thông số hệ thống V1.1.3
• Tương thích ngược với các bản gốc IO{0}}Link V1.0
• Mã nguồn tuân theo tiêu chuẩn ANSI{0}}C 99
• Hỗ trợ cập nhật chương trình cơ sở qua giao diện Liên kết IO{0}}
• Chế độ hoạt động: IO-Chế độ liên kết và chế độ I/O tiêu chuẩn
• Hỗ trợ liên lạc ISDU và lưu trữ dữ liệu
• Đạt được sự trao đổi dữ liệu quy trình nhất quán (PDE) thông qua các bộ đệm xen kẽ
• Hỗ trợ tất cả các loại điện tín và tốc độ truyền: 4,8Kbps (COM1), 38,4Kbps (COM2) và 230,4Kbps (COM3)
• Dung lượng tối thiểu: RAM < 1KB, Flash < 10KB
• Được phát triển dựa trên Bảng đánh giá thiết bị liên kết AXM-IOLS IO-có tính năng chuyển đổi liên kết ST L6362A IO-
Ứng dụng sản phẩm
IO-Cảm biến liên kết
Cảm biến nhiệt độ/Độ ẩm/Áp suất/Quang điện/Tầm nhìn/Cử chỉ ToF, v.v.
IO-Bộ truyền động liên kết
Thiết bị truyền động van/Điều khiển động cơ/Đèn hiệu LED thông minh, v.v.
IO-Trung tâm liên kết
IO-Quần đảo Link Valve
