Việc chỉ định đúng xi lanh cho công việc sẽ mang lại hiệu suất xi lanh tốt hơn và lâu hơn. Điều này có nghĩa là chi phí vận hành tổng thể thấp hơn.
Việc xác định kích thước xi lanh phù hợp bắt đầu bằng phép tính:
- Tải trọng
- Tốc độ yêu cầu
- Áp suất không khí được sử dụng.
Tải trọng:Điều này được thiết lập theo thiết kế của máy. Để di chuyển tải, rõ ràng là bạn cần một xi lanh cung cấp lực lớn hơn tải. Chúng tôi khuyên bạn nên cho phép thêm 25% lực lên tải để bù cho ma sát.
Tốc độ:Tốc độ thường cũng được thiết lập theo thiết kế máy, nhưng thường có một số mức độ tự do trong phạm vi. Tốc độ thấp (lên đến 4 inch/giây) cần lực nhiều hơn 25% so với tải, tốc độ trung bình (4 đến 16 inch/giây) cần lực nhiều hơn khoảng 50% và tốc độ cao (lớn hơn 16 inch/giây) cần lực gấp đôi.
Áp suất không khí:Bạn cần luồng khí ổn định ở áp suất hiệu dụng tối thiểu để duy trì tốc độ mong muốn. Vận hành xi lanh ở áp suất quá cao sẽ làm tăng tốc độ mòn phớt và tạo áp lực lên xi lanh. Áp suất không ổn định có thể dẫn đến trục trặc hoặc hỏng hệ thống.
Tiếp theo, bạn cần xác định kích thước lỗ. Hãy xem một ví dụ, giả sử tải trọng tối đa là 100 lbs, tốc độ tối thiểu là 8 in/giây và áp suất tối thiểu là 60 psi. Tốc độ ở mức trung bình, nhưng lực phải lớn hơn khoảng 50% so với tải trọng, hoặc 150 lbs. Chia lực (150) cho áp suất (60) sẽ cho hệ số công suất là 2,5.
Một xi lanh có đường kính 2″ với hệ số công suất là 3,1 sẽ cung cấp lực cần thiết. Bạn cũng phải cân nhắc đến chiều dài hành trình, lực lò xo và kích thước tổng thể của không gian. Nhưng đó chỉ là khởi đầu.