Việc chọn chế độ điều khiển thích hợp cho bộ điều khiển tần số thay đổi (VFD) đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, bao gồm kịch bản ứng dụng thực tế, đặc tính tải và yêu cầu điều khiển. Dưới đây là nguyên tắc lựa chọn và khuyến nghị cụ thể:
I. Kịch bản ứng dụng và yêu cầu kiểm soát
1. Yêu cầu về-tiết kiệm năng lượng:
● Nếu mục tiêu chính là bảo tồn năng lượng, hãy chọn chế độ kiểm soát tiết kiệm năng lượng. Chế độ này tự động điều chỉnh các thông số vận hành dựa trên sự thay đổi của tải động cơ để đạt hiệu quả sử dụng năng lượng.
2. Kiểm soát tốc độ:
● Để điều chỉnh tốc độ chính xác, nên điều khiển tốc độ vòng-đóng. Nó sử dụng các cảm biến tốc độ (ví dụ: bộ mã hóa) để phản hồi, cho phép kiểm soát-độ chính xác cao.
● Nếu độ chính xác của điều khiển tốc độ ít quan trọng hơn thì có thể chọn điều khiển tốc độ vòng lặp mở. Mặc dù kém chính xác hơn nhưng nó mang lại sự đơn giản và dễ thực hiện.
3. Kiểm soát vị trí:
● Khi cần định vị động cơ chính xác, nên chọn điều khiển vị trí. Điều này đạt được thông qua các cảm biến vị trí như bộ mã hóa.
4. Kiểm soát mô-men xoắn:
● Đối với các ứng dụng yêu cầu mô-men xoắn không đổi, điều khiển mô-men xoắn phù hợp với các tải mô-men xoắn không đổi như băng tải và máy trộn.
5. Điều khiển nhiều tốc độ:
● Khi cần chuyển đổi nhiều phân đoạn tốc độ đặt trước theo yêu cầu, điều khiển nhiều{0}}tốc độ là phù hợp.
6. Kiểm soát chương trình:
● Đối với các yêu cầu điều khiển phức tạp hơn, chẳng hạn như điều khiển tuần tự hoặc điều khiển theo thời gian, có thể chọn chế độ điều khiển chương trình.
7. Điều khiển mạng truyền thông:
● Trong các tình huống yêu cầu trao đổi và điều khiển dữ liệu qua mạng công nghiệp, có thể chọn các chế độ điều khiển mạng truyền thông như Modbus, Profibus hoặc Ethernet/IP.
II. Đặc điểm tải
1. Tải mô-men xoắn không đổi:
● Đối với các loại tải-ma sát như băng tải và máy trộn hoặc các tải năng lượng tiềm năng như cần cẩu và tời, hãy chọn một VFD có đủ mô-men xoắn tốc độ thấp- và khả năng quá tải phù hợp.
2. Tải điện không đổi:
● Đối với các ứng dụng như trục quay máy công cụ và máy cán, trong đó mô-men xoắn tỷ lệ nghịch với tốc độ. Khi chọn VFD, hãy đảm bảo mô-men xoắn không đổi và phạm vi tốc độ công suất không đổi của động cơ phù hợp với mô-men xoắn không đổi và phạm vi công suất không đổi của tải.
3. Tải quạt và bơm:
● Mô-men xoắn tỷ lệ với bình phương tốc độ, trong khi công suất tỷ lệ với lập phương tốc độ. Khi chọn VFD, hãy ưu tiên tiết kiệm năng lượng và sử dụng điều khiển tốc độ để điều chỉnh luồng không khí, tốc độ dòng chảy, v.v.
III. Các yếu tố khác
1. Công suất VFD:
● Lựa chọn cơ sở dựa trên giá trị dòng điện thực tế của động cơ, chỉ coi công suất định mức của động cơ là tham chiếu. Tính đến các yếu tố suy giảm-chẳng hạn như nhiệt độ môi trường xung quanh tăng cao, tần số chuyển mạch cao hoặc độ cao-cần tăng công suất VFD một cách thích hợp.
2. Khả năng tương thích của chế độ điều khiển:
● Một số chế độ điều khiển nhất định có thể yêu cầu hỗ trợ phần cứng hoặc phần mềm cụ thể. Ví dụ, điều khiển véc tơ có thể yêu cầu quét tham số động cơ tự động và chỉ có thể điều khiển một động cơ duy nhất. Khi chọn chế độ điều khiển, hãy đảm bảo khả năng tương thích với thiết bị hoặc hệ thống hiện có.
3. Bảo trì và bảo dưỡng:
● Khi chọn chế độ điều khiển, hãy xem xét tính dễ bảo trì và bảo dưỡng của nó. Ví dụ, một số chế độ điều khiển có thể yêu cầu bảo trì hoặc kiểm tra thường xuyên hơn, trong khi những chế độ khác có thể mang lại độ ổn định và độ tin cậy cao hơn.
Tóm lại, việc chọn chế độ điều khiển thích hợp cho VFD đòi hỏi phải xem xét toàn diện kịch bản ứng dụng, đặc điểm tải, công suất VFD và các yếu tố liên quan khác. Bằng cách chọn chế độ điều khiển phù hợp, VFD có thể mang lại hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng thực tế và đáp ứng các yêu cầu điều khiển đa dạng.