Hệ thống tự động hóa trong ngành dược phẩm không chỉ phải đạt được mục tiêu quản lý thông tin kỹ thuật số, duy trì tính toàn vẹn của dữ liệu sản xuất, nâng cao tính nhất quán của sản phẩm-với- lô và đảm bảo truy xuất nguồn gốc hồ sơ sản xuất mà còn mang lại hiệu quả năng lượng, bảo vệ môi trường, đảm bảo an toàn và tối ưu hóa công nghệ. Bằng cách phân tích các điểm kiểm soát quy trình quan trọng trong xưởng chiết xuất, hệ thống tự động hóa tương ứng đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý quy trình sản xuất.
1. Kiểm soát nhiệt độ bể chiết:Quá trình chiết đòi hỏi phải làm nóng bể đồng đều và nhanh chóng đến điểm sôi, sau đó là đun sôi nhẹ nhàng liên tục. Mặc dù đầu dò nhiệt độ thường được sử dụng để phát hiện trong các hệ thống tự động, nhưng sự hiện diện của lớp vỏ ngoài gây ra sự chậm trễ trong quá trình truyền nhiệt, có khả năng dẫn đến việc điều chỉnh hơi nước không chính xác. Vì vậy, van hơi phải được mở vừa phải trong giai đoạn làm nóng ban đầu. Khi nhiệt độ đạt khoảng 90% điểm sôi, van hơi sẽ tự động giảm.
2. Phát hiện tắc nghẽn xả chất lỏng:Sau khi triển khai hệ thống điều khiển tự động, việc giám sát độ trơn tru của quá trình xả chất lỏng và phát hiện tắc nghẽn là rất quan trọng. Lắp đặt bộ truyền áp suất ở đầu ra của bơm xả và công tắc dòng chảy trên đường ống xả giữa đáy bể và bộ lọc. Trong quá trình xả bình thường, nếu áp suất đầu ra của bơm giảm xuống dưới một giá trị nhất định và công tắc dòng chảy không có tín hiệu thì điều đó cho thấy có tắc nghẽn ở đáy bể. Nếu công tắc dòng chảy phát tín hiệu, điều đó cho thấy bộ lọc bị tắc nghẽn.
3. Tích tụ cặn trên các ống gia nhiệt trong thiết bị bay hơi.Quá trình bay hơi đòi hỏi nhiệt độ cao. Các hoạt động tự động phù hợp có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị bay hơi. Do đó, hãy thêm nước một cách thích hợp sau khi truyền hiệu ứng-kép để kiểm soát quá trình làm mát và đặt chế độ kiểm soát bổ sung chất lỏng tự động trong quá trình bay hơi khi mức chất lỏng ở mức thấp.
4. Xác định điểm cuối nồng độ:Khi sử dụng máy đo mật độ trực tuyến để theo dõi mật độ tự động trong quá trình cô đặc, máy đo mật độ cung cấp số đọc tương đối chính xác cho các dung dịch dược phẩm có mật độ nồng độ dưới 1,10 và độ nhớt vừa phải. Tuy nhiên, khi mật độ nồng độ vượt quá 1,10 và độ nhớt cao thì có thể xảy ra sai sót đáng kể. Điều này là do dung dịch ở trạng thái động trong quá trình cô đặc và một số dung dịch có độ nhớt cao có thể chứa nhiều bong bóng mịn, gây ra lỗi phát hiện trong đầu dò âm thoa. Trong những trường hợp như vậy, cần phải xác minh mật độ ngoại tuyến thủ công để xác định. Nếu sử dụng đồng hồ đo lưu lượng khối để phát hiện thì phải xem xét kỹ lưỡng việc làm sạch đường ống tuần hoàn.
5. Kiểm soát việc xả chất nổi phía trên từ bể kết tủa cồn.Trong khi việc xả theo lớp từ bể khó điều chỉnh, các vị trí đường ống cố định dựa trên kinh nghiệm sản xuất có thể được thiết lập bằng van xả tự động. Ngoài ra, lắp đặt một lưu lượng kế trên đường ống xả chất nổi phía trên chính để tính toán lượng chất nổi phía trên được thải ra.